夏杰生

　　在剛剛過(guò)去的2019年，德龍軋輥生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)捷報頻傳：一是軋輥產(chǎn)量和銷(xiāo)量均達到3.8萬(wàn)噸，坐實(shí)軋輥行業(yè)三甲的位置；二是利潤突破1億元，成為軋輥行業(yè)里創(chuàng )利超億元的企業(yè)之一；三是為德龍集團輸送現金1億元，開(kāi)始為集團發(fā)展奉獻自己的力量；四是從浦項和塔塔等國際鋼企處獲得了大批訂單，使德龍軋輥的市場(chǎng)影響力得到質(zhì)的提升；五是榮獲河北省高端板帶智能生產(chǎn)示范企業(yè)和河北省數據工廠(chǎng)稱(chēng)號，標志著(zhù)德龍軋輥已經(jīng)走在了傳統產(chǎn)業(yè)升級的前列。

　　有誰(shuí)會(huì )想到，有著(zhù)如此業(yè)績(jì)的德龍軋輥，2013年以前還是一家瀕臨破產(chǎn)倒閉的企業(yè)。在這短短的7年里，德龍軋輥何以發(fā)生如此巨變？

　　引賢創(chuàng )新實(shí)現逆勢增長(cháng)

　　德龍軋輥是德龍集團在新加坡上市的德龍控股有限公司投資興建的外商獨資企業(yè)。2008年，該公司建成投產(chǎn)之時(shí)，遭遇了全球金融危機爆發(fā)，企業(yè)缺少訂單，產(chǎn)品沒(méi)有名氣，原材料供貨商和軋輥用戶(hù)都不愿與其打交道，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)陷入困境，有時(shí)甚至要向集團借款發(fā)工資，這種狀況持續至2012年底。

　　2013年，德龍集團董事長(cháng)丁立國聘請有豐富軋輥生產(chǎn)、管理、銷(xiāo)售經(jīng)驗的孫建勛擔任德龍軋輥總經(jīng)理，德龍軋輥從此“柳暗花明”。孫建勛上任7年來(lái)，德龍軋輥年產(chǎn)量由原來(lái)的9000噸增長(cháng)到3.8萬(wàn)噸，年產(chǎn)值由原來(lái)的幾千萬(wàn)元增長(cháng)到6億元；軋輥成品率由原來(lái)的60%~70%提升到97%~98%；而員工人數則由600多人降至最低時(shí)的386人，近兩年隨著(zhù)產(chǎn)能擴大又恢復到580人。

　　上任伊始，孫建勛就排查、摸清，深入分析德龍軋輥的現狀和存在的問(wèn)題。為全面提升企業(yè)生存能力和競爭實(shí)力，他明確提出了 “內外兼顧，提質(zhì)增量，減欠避險，強化內功”的十六字方針，制訂了“以精品工程為龍頭，帶動(dòng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)上臺階，3年實(shí)現生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)正常，5年進(jìn)入行業(yè)前列”的奮斗目標，極大地激發(fā)了全體員工的積極性。隨之，孫建勛將上述目標分解為一項項具體措施，一抓質(zhì)量管理，二抓降本增效，三抓市場(chǎng)開(kāi)拓，四抓結構調整，五抓科技創(chuàng )新。

　　咬定產(chǎn)品“零缺陷出廠(chǎng)”不放松

　　德龍軋輥的冶煉、鑄造、精煉、鍛造、熱處理裝備和質(zhì)檢設備都達到世界先進(jìn)水平，企業(yè)不僅能生產(chǎn)鑄造軋輥，還能全流程生產(chǎn)鍛鋼軋輥。但孫建勛認為，再好的裝備，如果不提高員工素質(zhì)，不抓質(zhì)量管理，就很難生產(chǎn)出高品質(zhì)軋輥。

　　為將產(chǎn)品“零缺陷出廠(chǎng)”的目標貫穿始終，德龍軋輥認真組織開(kāi)展質(zhì)量攻關(guān)和質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，定期召開(kāi)質(zhì)量攻關(guān)分析協(xié)調會(huì )，集中解決影響產(chǎn)品質(zhì)量的“瓶頸”問(wèn)題，從而減少了產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)，產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量明顯改善。該公司在原有技術(shù)部、質(zhì)檢部的基礎上，又構建了質(zhì)量管理部，嚴把質(zhì)量關(guān)。技術(shù)部根據市場(chǎng)需求開(kāi)展自主研發(fā)，制訂和改進(jìn)技術(shù)工藝，從源頭提升產(chǎn)品設計質(zhì)量；質(zhì)量管理部全面推進(jìn)質(zhì)量貫徹標準和質(zhì)量管理體系的運行，建立了嚴格的原輔材料檢驗管理辦法、工藝監督及寫(xiě)實(shí)制度、工序轉序確認制度和不合格品控制制度，保證軋輥的冶金性能、幾何尺寸、表面精度、機械性能，確保產(chǎn)品制造質(zhì)量；質(zhì)檢中心利用多種先進(jìn)檢測儀器、儀表，從功能、性能、安全性等專(zhuān)業(yè)角度開(kāi)展質(zhì)量檢測，實(shí)現從產(chǎn)品投料到上線(xiàn)使用的全流程管控，站在客戶(hù)立場(chǎng)，對產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)施嚴苛判定。

　　2017年，韓國浦項對所需軋輥進(jìn)行全球招標，引入了德龍軋輥，其產(chǎn)品穩定性名列前茅?，F在德龍軋輥已成為浦項主要供輥商。浦項多次到德龍軋輥考察，認為德龍軋輥的現場(chǎng)管理、品質(zhì)控制是一流的。此外，青山集團也將其冷熱軋工作輥用量的80%交由德龍軋輥供貨。

　　堅持“技術(shù)服務(wù)走出去”不動(dòng)搖

　　德龍軋輥堅持“技術(shù)服務(wù)走出去，實(shí)行個(gè)性化設計和服務(wù)”，產(chǎn)品設計以用戶(hù)需求為導向，建立“只有適用的才是合格的”理念，在充分考慮用戶(hù)工況條件前提下進(jìn)行個(gè)性化軋輥設計，提供差異化制造、服務(wù)。

　　他們建立了以下市場(chǎng)服務(wù)機制：一是定期回訪(fǎng)，對大客戶(hù)至少每月進(jìn)廠(chǎng)服務(wù)兩次，對一般客戶(hù)每月上門(mén)服務(wù)一次；二是對新客戶(hù)實(shí)施軋輥全生命周期跟蹤服務(wù)，取得第一手現場(chǎng)資料；三是個(gè)性化服務(wù)，針對不同客戶(hù)、不同要求來(lái)生產(chǎn)、改進(jìn)軋輥，提高其適用性；四是快速反應機制，客戶(hù)有要求，必須24小時(shí)內趕到用戶(hù)現場(chǎng)，一對一解決問(wèn)題；五是建立客戶(hù)檔案，為軋輥升級改造和提高個(gè)性化服務(wù)水平提供素材；六是配備專(zhuān)業(yè)化的服務(wù)團隊，不斷改進(jìn)軋輥和解決使用中出現的問(wèn)題；七是聯(lián)合國內知名大專(zhuān)院校及研究機構，組成軋輥技術(shù)研發(fā)團隊，研究軋輥的升級技術(shù)及前沿性課題，并與客戶(hù)共同形成產(chǎn)學(xué)研相結合的格局。

　　“擠海綿”式降本成效突顯

　　談到降成本，孫建勛打了一個(gè)比方：不斷優(yōu)化成本管理，猶如擠海綿一樣，只要用力，一定能榨出富余的水分。

　　該公司在堅持回收利用鋼企退役舊輥等成熟降本措施的同時(shí)，每年都有新舉措。比如，近年開(kāi)始采用高鉻舊軸承套、鎳基廢料降低原料成本；投資200萬(wàn)元對中頻爐進(jìn)行技改，使熔煉效率縮短到2小時(shí)一爐，每噸降低電費300元；回收利用鍛坯料頭中的鉻元素，年均增效50萬(wàn)元；冷軋輥電極錠退火由燃氣爐改為保溫坑退火，每噸降本170元。這些降本項目，多來(lái)自日常的管理觀(guān)察，做到年初安排、年中實(shí)現、年末受益，既鍛煉了隊伍的作風(fēng)，培養了降本意識，又收到了切實(shí)的效果，夯實(shí)了企業(yè)管理基礎。

　　另外，德龍軋輥還采取了下列多項措施降本增效：一是實(shí)施技術(shù)主導的配料機制，力求性?xún)r(jià)比最高。二是大功率設備“避峰就谷”，采用直購電方式，降低平均電價(jià)，減少電費支出。三是工刀具翻新利用，降低加工費。四是精準設計，優(yōu)化毛凈比。五是堅持廠(chǎng)家采購、谷段采購、批量采購，降低采購成本。六是提高澆鑄產(chǎn)出量，攤薄固定成本。在管控措施上，德龍軋輥推行目標成本管理制度，指標多次優(yōu)化，責任考核到人；實(shí)行成本督察制度，賦予成本督察員高于總經(jīng)理的成本控制權，對違反低成本生產(chǎn)原則的問(wèn)題可直接制止、叫停和處罰。

　　7年來(lái)，德龍軋輥堅持上述降本措施，收效顯著(zhù)。2013年前，該公司每月生產(chǎn)800噸軋輥，消耗電費、燃氣費380萬(wàn)元，如今企業(yè)月均產(chǎn)軋輥近3200噸，產(chǎn)量增長(cháng)了4倍，消耗電費、燃氣費僅增長(cháng)了2倍；年人均產(chǎn)量由23.4噸提高到目前的65噸，增長(cháng)了280%；噸產(chǎn)品人工費用由1937元降到1234元，下降了36%。

　　持續優(yōu)化產(chǎn)品結構

　　德龍軋輥堅持產(chǎn)品結構優(yōu)化，增產(chǎn)高附加值產(chǎn)品。2019年，該公司高速鋼、高鉻鋼和中板軋輥占比達到了33%，比2018年提高了7%，創(chuàng )效增加了1300多萬(wàn)元。

　　2009年，德龍軋輥成功試制高速鋼軋輥，經(jīng)10年持續改進(jìn)推廣，在2019年獲重大突破，年產(chǎn)銷(xiāo)量由過(guò)去的500噸左右一躍增長(cháng)到182支2260噸，在國內軋輥生產(chǎn)廠(chǎng)家中名列前茅。

　　在高速鋼軋輥研發(fā)過(guò)程中，德龍軋輥詳細分析不同軋制條件對軋輥的要求，經(jīng)過(guò)反復試驗，使軋輥的硬度、耐磨性、強韌性達到最佳平衡，保證最佳使用效果；堅持精品精料，優(yōu)選高質(zhì)量生鐵、軋材切頭作為高速鋼生產(chǎn)指定基體原料，杜絕有害元素對軋輥的“遺傳”影響；在配料、冶煉、精煉、造型、離心澆注、芯部澆注過(guò)程確定了6個(gè)工序控制點(diǎn)，推行標準化操作，以工序質(zhì)量保證最終產(chǎn)品質(zhì)量；采用差溫熱處理和噴淬工藝，改善基體組織，提高輥身硬度；優(yōu)化機加工工藝，保證加工精度，務(wù)求每一支產(chǎn)品都是精品。這一系列舉措贏(yíng)得了客戶(hù)的信任和廣泛贊譽(yù)。

　　目前，德龍軋輥高速鋼軋輥產(chǎn)品的制造合格率由試制階段的70%提高到95%以上，并通過(guò)節能降耗、優(yōu)化工藝，使其制造成本進(jìn)入合理區間。德龍軋輥堅持與用戶(hù)互惠共贏(yíng)的理念，在軋制業(yè)績(jì)相當的情況下，其高速鋼軋輥的定價(jià)僅為國外同類(lèi)產(chǎn)品的70%左右。這也成為德龍軋輥銷(xiāo)量快速增長(cháng)的一大因素。

　　智能化改造添活力

　　2019年，德龍軋輥最大的變化就是生產(chǎn)流程智能化改造的實(shí)施。孫建勛認為，大數據技術(shù)一定是未來(lái)推動(dòng)經(jīng)濟和工業(yè)進(jìn)步的必備技術(shù)。

　　通過(guò)與河北工業(yè)大學(xué)合作，德龍軋輥實(shí)現了鑄鐵熔煉和澆注兩個(gè)工序的數字化驅動(dòng)生產(chǎn)，使精準生產(chǎn)成為了現實(shí)。2019年，德龍軋輥被河北省發(fā)展改革委授予數據車(chē)間稱(chēng)號，并被評為“精品板帶輥智能制造示范生產(chǎn)線(xiàn)”。

　　談到未來(lái)的發(fā)展，孫建勛信心滿(mǎn)懷：一是推進(jìn)全流程數字化驅動(dòng)，完成企業(yè)升級轉型；二是拓展全方位工業(yè)服務(wù)，形成新的業(yè)務(wù)增長(cháng)點(diǎn)；三是創(chuàng )建國內國際馳名品牌，進(jìn)一步增強企業(yè)競爭力；四是擴大國際市場(chǎng)、布局海外產(chǎn)能，使德龍真正成為國際化公司；五是全面提升標桿工廠(chǎng)建設水平，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展方向。