雙管齊下，強化高爐三電設備維保。中心圍繞“高爐穩定順行”工作主線(xiàn)，以技術(shù)骨干人員為核心，綜合所學(xué)專(zhuān)業(yè)、個(gè)人特長(cháng)等因素，大力開(kāi)展“師帶徒”“崗位練兵”等活動(dòng)，有效借助現場(chǎng)實(shí)操（高爐維護）、技術(shù)交流、分享等培訓機會(huì )，進(jìn)一步打造高爐攻關(guān)人才隊伍。同時(shí)積極實(shí)施多項技術(shù)改造等優(yōu)化項目，其中完成1#高爐燒結礦直供自動(dòng)化優(yōu)化整改工作，對成10倉料位、J6.K9.K10皮帶小車(chē)位置，加裝電腦監測畫(huà)面顯示；分別對高爐前風(fēng)口平臺和爐頂共安裝攝像頭10個(gè)，能有效地掌握設備運行狀況，及時(shí)消除設備隱患；完成1#渣處理兩條運渣皮帶、三臺渣泵電機、兩臺轉鼓電機的運行負荷電流連入電腦畫(huà)面顯示，達到數據互聯(lián)互通，設備可視可控的目的。

　　查漏補缺，加大備用設備管理。應急、停備用設備作為生產(chǎn)穩定運行的“候補者”，發(fā)揮著(zhù)至關(guān)重要的作用。中心以“10月份備用設備整治活動(dòng)”為契機，結合下發(fā)的《關(guān)于開(kāi)展公司備用設備及在線(xiàn)長(cháng)期不用設備全面檢查的通知》安排，采用“查漏＋補缺”相結合的工作機制，排查包括區域內應急、安保、在線(xiàn)備用設備運行狀況及完好狀況，并逐一對風(fēng)機、水泵、電機等備用設備日常點(diǎn)檢、維護、定期試機、制度執行等進(jìn)行整改，各單位接到通知后迅速行動(dòng)，制定了嚴密的排查計劃，相繼建立完善了《突發(fā)設備事故應急處置機制》等管理規定，將“應急、備用設備及在線(xiàn)長(cháng)期不使用設備”納入日常管理范疇。同時(shí)為把監督職責做細做實(shí)，設備管理中心對各單位備用設備排查結果組織開(kāi)展了專(zhuān)項檢查，發(fā)現問(wèn)題10項，檢查小組成員現場(chǎng)給予整改建議，并下發(fā)了整改通知單要求限期整改，切實(shí)保障了應急備用設備完好。

　　齊心協(xié)力，推進(jìn)煤氣管網(wǎng)隱患整改。中心深入推進(jìn)公司煤氣管網(wǎng)安全隱患整改工作，聯(lián)合多個(gè)管理部門(mén)下發(fā)了《關(guān)于立即開(kāi)展煤氣設備、設施隱患大排查、大整治活動(dòng)的通知》，各單位系統梳理、完善了煤氣設備設施的點(diǎn)巡檢及煤氣安全管理制度等，進(jìn)一步確保煤氣輸送過(guò)程受控。與此同時(shí)，以今年3月份煤氣管網(wǎng)測厚數據為依據，再次對煤氣管道進(jìn)行全面排查、整治，嚴格執行測量作業(yè)的檢定規程，按照“三到位”（檢測到位、整改到位、研判到位）原則，堅持“三不留”（不留死角、不留盲區、不留遺漏）標準，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)做好標記，并強化管控力度，分類(lèi)采取有力措施（縮短檢測周期、列入更換計劃等），制定時(shí)間節點(diǎn)和責任人，設立督辦小組，督促隱患整改落實(shí)到位；若檢測結果達到煤氣管道腐蝕判定標準C級、D級的，即減薄量超過(guò)40％，繼續進(jìn)行結果復查，確保檢測數據真實(shí)可靠。截止目前對主要生產(chǎn)單位發(fā)現的9處管道缺陷，其中4處腐蝕嚴重的管道已利用停爐時(shí)間更換；其余均已制定相應監護整改措施。

陜鋼集團漢鋼公司設備管理中心

作者：陳茜