本報通訊員 趙璇

 

　　近年來(lái)，面對特鋼領(lǐng)域競爭異常激烈的市場(chǎng)形勢，作為中國高端特殊鋼材料主要研發(fā)和生產(chǎn)基地的沙鋼集團東北特鋼，確定了“特鋼更特，以科技創(chuàng )新為引領(lǐng)，做大做強高端高質(zhì)品種”的持續發(fā)展之路。東北特鋼一方面對外積極尋求合作創(chuàng )新，另一方面大力提升自主創(chuàng )新能力，增強技術(shù)引領(lǐng)能力，并不斷完善對科技創(chuàng )新人員的激勵機制。

　　“十三五”期間，東北特鋼建立了大連市特種合金鋼工程實(shí)驗室等多個(gè)創(chuàng )新平臺，成功開(kāi)發(fā)了大規格316H棒材等多個(gè)高端鋼種，在多個(gè)領(lǐng)域突破“卡脖子”關(guān)鍵核心技術(shù)，科技創(chuàng )新取得了顯著(zhù)成效。

 

　　營(yíng)造良好的全員科技創(chuàng )新氛圍

 

　　為不斷優(yōu)化企業(yè)創(chuàng )新環(huán)境、鼓勵全員科技創(chuàng )新，東北特鋼在“十三五”期間建立了大連市特種合金鋼工程實(shí)驗室、遼寧撫順特鋼特冶新材料專(zhuān)業(yè)技術(shù)創(chuàng )新平臺、遼寧撫順特殊鋼工程技術(shù)研究中心等創(chuàng )新平臺，積極參與科技項目合作，加大企業(yè)創(chuàng )新力度，提高企業(yè)創(chuàng )新能力。

　　同時(shí)，為充分激發(fā)科技人員的創(chuàng )新熱情，東北特鋼進(jìn)一步完善激勵機制，制訂出臺了《東北特鋼集團科研項目及技術(shù)創(chuàng )新成果獎管理辦法》（下稱(chēng)《管理辦法》）?！豆芾磙k法》明確了對科研思路和科研項目的激勵措施，使企業(yè)科技人才備受鼓舞。一是調動(dòng)積極性，鼓勵科研人員積極申報市級以上科研課題，只要申報成功就立即給予獎勵，創(chuàng )效顯著(zhù)的項目完成后追加嘉獎。二是提倡自主創(chuàng )新，激勵通過(guò)創(chuàng )新思路研發(fā)新產(chǎn)品和進(jìn)行工藝優(yōu)化，完成集團級科研項目后，根據項目總體得分情況給予獎勵，其中項目的技術(shù)難度和創(chuàng )新性占總分的50%。三是注重科研成效，對創(chuàng )新成果實(shí)行激勵，獎勵范圍包括獲得各級科技獎、產(chǎn)品獎，牽頭制（修）訂的國家行業(yè)標準發(fā)布，申請的專(zhuān)利獲得授權，撰寫(xiě)論文公開(kāi)發(fā)表。

　　在此基礎上，東北特鋼高度重視高端技術(shù)人才隊伍建設，特別建立技術(shù)專(zhuān)家評聘機制，拓寬專(zhuān)業(yè)技術(shù)人才晉升通道。針對煉鋼、軋鋼及機械、電氣等專(zhuān)業(yè)，自2018年開(kāi)始，東北特鋼舉辦了首席專(zhuān)家、高級專(zhuān)家及一、二、三級技術(shù)專(zhuān)家評聘選聘工作，充分發(fā)揮科學(xué)技術(shù)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的核心主導作用，激勵科技人才立足崗位全力助推企業(yè)發(fā)展，主動(dòng)解決生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的瓶頸問(wèn)題，為科技人才提供了更加廣闊的平臺和發(fā)展空間。

　　此外，東北特鋼攜手國內知名科研院校進(jìn)行科研合作。東北特鋼一直與鋼鐵研究總院、中科院金屬所、東北大學(xué)、大連理工大學(xué)、大連交通大學(xué)、上海大學(xué)等科研院校緊密合作，建立了長(cháng)期穩定的合作機制，以資源共享、優(yōu)勢互補為前提，共同承擔國家課題、合作技術(shù)研發(fā)、共建研發(fā)實(shí)體，實(shí)現技術(shù)創(chuàng )新目標，取得了可觀(guān)的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益?！笆濉逼陂g，東北特鋼與科研院校聯(lián)合申報省級以上科技主管部門(mén)重大專(zhuān)項科研課題32項，與科研院校簽訂產(chǎn)學(xué)研合作項目10項。

 

 

　　面對復雜的市場(chǎng)環(huán)境，東北特鋼認識到必須增強企業(yè)自主創(chuàng )新能力。為此，緊跟鋼材市場(chǎng)新變化，東北特鋼依托先進(jìn)的工藝裝備，對產(chǎn)品發(fā)展做出了總體規劃——著(zhù)力研發(fā)高檔次、高附加值產(chǎn)品，把產(chǎn)品創(chuàng )新作為企業(yè)發(fā)展的根本出路?！笆濉逼陂g，東北特鋼每年研發(fā)經(jīng)費投入比例均在3%以上，年均新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)量超過(guò)30萬(wàn)噸、新開(kāi)發(fā)產(chǎn)品種類(lèi)超過(guò)100個(gè)，企業(yè)新技術(shù)、新工藝開(kāi)發(fā)與應用成果喜人。

　　在突破“卡脖子”難題上，東北特鋼于今年3月份研制出Φ365毫米大規格316H棒材，解決了核電工程建設的“卡脖子”難題，成為國內首家向600兆瓦示范快堆工程反應堆供應堆芯支承用奧氏體不銹鋼316H棒材的特鋼企業(yè)；今年5月份，國家重型燃氣輪機透平輪盤(pán)科研課題攻關(guān)在東北特鋼取得重大進(jìn)展——直徑1000毫米等級GH4706“三聯(lián)”錠冶煉工藝攻關(guān)取得成功，標志著(zhù)國家重型燃氣輪機透平輪盤(pán)科研課題攻關(guān)取得重大進(jìn)展，也標志著(zhù)東北特鋼在特大尺寸規格高溫合金冶煉技術(shù)方面達到了世界先進(jìn)水平。

　　在替代進(jìn)口方面，高品質(zhì)壓鑄模具鋼關(guān)鍵技術(shù)、高溫合金高品質(zhì)棒材制備技術(shù)得到開(kāi)發(fā)與應用。從高品質(zhì)壓鑄模具鋼關(guān)鍵技術(shù)來(lái)看，長(cháng)期以來(lái)，我國高端壓鑄模具鋼一直100%依賴(lài)進(jìn)口，價(jià)格奇高。東北特鋼在國家科技計劃等課題的支持下，通過(guò)產(chǎn)學(xué)研用全鏈條聯(lián)合，歷經(jīng)10余年艱苦攻關(guān)，攻克了“材料設計—冶金制備—模具熱處理”等全鏈條關(guān)鍵技術(shù)，打破了我國高端壓鑄模具鋼完全依賴(lài)進(jìn)口的格局，在多家知名企業(yè)實(shí)現進(jìn)口替代，扭轉了用戶(hù)只能使用指定進(jìn)口材料，國產(chǎn)材料不值得信賴(lài)的固化思維，同時(shí)加速了國際知名汽車(chē)關(guān)鍵零部件的國產(chǎn)化進(jìn)程，實(shí)現了我國模具鋼的升級換代。從高溫合金高品質(zhì)棒材制備技術(shù)來(lái)看，“十三五”期間，為滿(mǎn)足我國武器裝備重點(diǎn)型號、高端裝備和經(jīng)濟建設重點(diǎn)工程的需求，以國產(chǎn)材料頂替進(jìn)口，東北特鋼系統地創(chuàng )新高溫合金棒材的制備工藝技術(shù)，多種國內急需材料打破了國外壟斷，多個(gè)牌號打入國際民航市場(chǎng)。該技術(shù)同時(shí)在最新型高純凈度齒輪、軸承材料生產(chǎn)中得到了推廣和應用，對我國特鋼行業(yè)的轉型升級和創(chuàng )建民族品牌做出了貢獻。

　　在攻克行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)方面，東北特鋼高質(zhì)量模鑄高碳鉻軸承鋼碳化物均質(zhì)化關(guān)鍵技術(shù)、先進(jìn)汽輪機葉片用鋼制備工藝得到開(kāi)發(fā)與應用。從高質(zhì)量模鑄高碳鉻軸承鋼碳化物均質(zhì)化關(guān)鍵技術(shù)來(lái)看，東北特鋼通過(guò)研究碳化物液析、網(wǎng)狀、帶狀，系統分析碳化物均質(zhì)化等，最終形成一整套控制碳化物均質(zhì)性的解決方案。運用該技術(shù)，東北特鋼成為國內首家成功開(kāi)發(fā)Φ800毫米模鑄高碳鉻軸承鋼的企業(yè)，目前已形成了批量供貨能力。從先進(jìn)汽輪機葉片用鋼制備工藝來(lái)看，汽輪機葉片作為先進(jìn)發(fā)電機組最重要的基礎部件，其技術(shù)質(zhì)量水平是制約機組參數提高的關(guān)鍵因素。東北特鋼開(kāi)發(fā)出高品質(zhì)調質(zhì)葉片扁鋼和葉片用鍛棒，產(chǎn)品各項性能指標達到世界知名公司西門(mén)子、ALSTOM（阿爾斯通公司）的高標準要求，并通過(guò)認證，解決了行業(yè)中的熱點(diǎn)、難點(diǎn)和關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題。