“毛刺機更換一套刀頭組件密封件的備件成本為2.7萬(wàn)元，我們要從延長(cháng)備件的使用周期上解決問(wèn)題?！?/p>

　　“我們乙班全體員工要共同努力，讓廢次降再降一降，在四個(gè)班中做到第一?！?/p>

　　每名員工都是降本增效的“主力軍”，重慶鋼鐵公司中厚板軋制作業(yè)區軋制乙班精打細算、量入為出，立足崗位不斷探索和實(shí)踐，發(fā)現不尋常的降本增效潛力點(diǎn)。

　　毛刺機改造可降本8.1萬(wàn)元/年

　　中厚板軋制作業(yè)區原料區域毛刺去除率較低，導致板坯在軋制過(guò)程中殘余的毛刺會(huì )堆積在軋機坑內部，堵塞沖渣溝，影響成材率。要解決毛刺去除率低的難題，可以通過(guò)提高更換刀頭組件密封件的備件更換頻率，降低毛刺機刀頭卡阻的次數，使毛刺去除率得到有效提升。但是增加備件更換頻率就會(huì )增加成本，此舉終究不是長(cháng)久之計，降本增效不在于一朝一夕，而在于持之以恒。對此，霍永明牽頭對毛刺機進(jìn)行改造，結合設計圖紙和現場(chǎng)研究，定時(shí)定點(diǎn)對板胚重量、寬度、溫度等參數進(jìn)行逐步分析，發(fā)現密封使用壽命短主要是因為環(huán)境溫度偏高導致。于是他和機械設備點(diǎn)檢人員一起將原有的氣動(dòng)改為彈簧驅動(dòng)，避免了密封件失效過(guò)快的現象，解決了因氣體泄漏導致刀頭卡阻的問(wèn)題。毛刺去除率較改造前提升了10%，可降低備件成本8.1萬(wàn)元/年。

　　降低廢次降降本9.375萬(wàn)元

　　廢次降是衡量質(zhì)量管控水平的關(guān)鍵指標。軋制乙班員工強化協(xié)作配合，高效推進(jìn)生產(chǎn)，1-6月廢次降在四個(gè)班中排名第一。

　　為減少人為因素導致的廢品，軋制乙班不斷強化培訓，提高班組員工的技能水平和意識；品種鋼種類(lèi)復雜，對產(chǎn)量及各項指標影響較大，為減小廢次降波動(dòng)，軋制乙班在班前會(huì )前十分鐘便讓各崗位的組員分析不同規格下的軋制技巧，提高班組員工操作配合度；遇到難軋規格，協(xié)同制定不同的軋制方案，及時(shí)調整經(jīng)驗豐富的精軋壓下手，并加強后工序卡量，將數據反饋到精軋，更高效的保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)加大對坯料來(lái)料尺寸進(jìn)行復查的力度，確保坯料尺寸符合軋制要求。1-6月，軋制乙班廢次降較目標值降低0.12%。（李海濤 鄒蘭欣）