微光成炬，薪火相傳
一季度
該公司廣大干部、員工
上下一心，眾志成城
圍繞公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標
及降本增效重點(diǎn)任務(wù)
擔當奉獻，攻堅克難
涌現出一批先進(jìn)典型
一季度“員工之星”已經(jīng)揭曉
讓我們一起去看看他們“精銳”風(fēng)采吧～
投資管理部 付志紅
2月-3月，重慶鋼鐵公司燒結機、高爐、轉爐等產(chǎn)線(xiàn)陸續年修，21個(gè)固投項目需通過(guò)年修時(shí)間實(shí)施，部分項目處于暫停施工階段，且2月面臨春節長(cháng)假，施工單位及設備制造單位均處于放假狀態(tài)。為順利推進(jìn)年修配套項目實(shí)施，他牽頭制定固投項目春節停復工計劃，逐一檢查項目實(shí)施條件，包括設備制造進(jìn)度、發(fā)貨時(shí)間與物流安排、方案編制與審批、人員準入辦理、車(chē)輛準入辦理、機具入場(chǎng)報驗等，對可能影響進(jìn)度的問(wèn)題重點(diǎn)跟蹤，委派監理對關(guān)鍵設備駐廠(chǎng)監造，每日通報進(jìn)度并及時(shí)協(xié)調。項目實(shí)施期間他堅持每日深入現場(chǎng)，掌握施工狀況，牽頭協(xié)調和處理施工中出現的問(wèn)題，21個(gè)項目均在年修時(shí)間內順利實(shí)施，安全、質(zhì)量、進(jìn)度受控。項目實(shí)施效果達到預期，3號燒結環(huán)冷機改造后電耗降低50%，解決了煙塵散排問(wèn)題，提高了余熱發(fā)電量。
設備管理部 李長(cháng)圣
一季度，他牽頭推進(jìn)備修基地建設，組織開(kāi)展備件修復計價(jià)審核，制定并固化減速機等15類(lèi)備件修復計價(jià)標準；組織周周讀解決備修業(yè)務(wù)中系統委托等問(wèn)題17項，制定《備修業(yè)務(wù)管理要求》等制度2項，一季度備修基地修復備件424臺（套），較新品采購實(shí)現降本600萬(wàn)元。組織開(kāi)發(fā)軋鋼廠(chǎng)轉轂芯軸修復等新品種，實(shí)現新增備修產(chǎn)值18.6萬(wàn)元。牽頭設備專(zhuān)業(yè)雙基工作，發(fā)現并督促整改問(wèn)題314項，一季度公司主作業(yè)線(xiàn)月均設備非計劃停機時(shí)間低于指標2.29小時(shí)，設備雙基管理在職能業(yè)務(wù)賽道排名第一。
軋鋼廠(chǎng) 謝軍
他主要負責熱卷產(chǎn)線(xiàn)精軋自動(dòng)化管理，工作中他認真落實(shí)該公司及軋鋼廠(chǎng)設備管理要求，不斷強化設備基礎管理，切實(shí)做到設備隱患及時(shí)消缺、嚴格管控關(guān)鍵設備停檢。一季度精軋自動(dòng)化非計劃停機時(shí)間、次數均比2023年平均水平下降100%，2月創(chuàng )下熱卷產(chǎn)線(xiàn)15年以來(lái)首次月度“零故障”的紀錄。為提升效率、降低成本，他主導完成6項自動(dòng)化程序優(yōu)化，涵蓋缺陷消除、工藝改進(jìn)、換輥控制等方面。一季度，牽頭多項熱卷線(xiàn)制造能力提升項目，如攻克精軋F3零調異常退出故障，調整F1-F4機架階梯墊選級程序以解決AGC液壓缸伸長(cháng)量過(guò)大問(wèn)題，確保零調順利進(jìn)行。優(yōu)化控制程序，使產(chǎn)線(xiàn)成功軋制厚度大于20mm的品種鋼。
安全保衛部 傅 渝
一季度，他牽頭處理因協(xié)力單位解聘、欠薪、傷亡賠付等諸多原因導致務(wù)工人員上訪(fǎng)、圍堵事件23起，協(xié)調解決149名協(xié)力工拖欠工資問(wèn)題。組織各單位及協(xié)力單位40余人開(kāi)展“治安防控普法宣傳講座”，配合公安局反“電信詐騙”預警勸阻23人次。組織廠(chǎng)區重點(diǎn)區域視頻巡查、夜間清查355次，查處外來(lái)?yè)焓叭藛T14起40人次，收繳廢鋼鐵1噸，為公司挽回經(jīng)濟損失0.2萬(wàn)元。
物流運輸部 張雄飛
在2號翻車(chē)機年修期間，他設計制作出用主、副卡板固定水鉆裝置，徹底解決翻車(chē)機軌道地腳螺栓打孔精度問(wèn)題，打孔效率提高100%，縮短工期4天以上，節約工時(shí)費約4000元；組織實(shí)施翻車(chē)機入口端軌道易斷裂問(wèn)題，降低故障次數，預計節約軌道材料及工時(shí)約4萬(wàn)元/年；牽頭排查遷車(chē)臺、撥車(chē)機、翻車(chē)機潛在隱患及故障處理20余起，有效降低翻車(chē)機故障停時(shí)和車(chē)輛在廠(chǎng)停時(shí)，翻車(chē)機翻卸效率提升8%，協(xié)助延時(shí)費從1.1元/噸鋼降低至0.64元/噸鋼；牽頭完成2號翻車(chē)機各油管法蘭螺栓緊固、密封更換等工作，累計1598工時(shí)的自力項目50余項，節約人工費用53414元。
每一顆星星
都有獨特的光芒
他們，是一種力量也是一面旗幟
向先進(jìn)學(xué)習
向榜樣致敬
