梁森泉是寶武集團中南股份煉鋼廠(chǎng)一煉鋼作業(yè)區2號LF爐一助手。2023年，他以極致煉鋼為目標，扎根現場(chǎng)，解決生產(chǎn)難題，在實(shí)現降本不降質(zhì)的前提下，創(chuàng )下多項佳績(jì)。

　　以課題攻關(guān)為首，帶動(dòng)班組提高技能。為降低生產(chǎn)成本，提高鋼水質(zhì)量，梁森泉通過(guò)對標行業(yè)技術(shù)水平，總結經(jīng)驗，提煉當中待改善的指標，有針對性地開(kāi)展自主管理課題7項，其中完成6項，包括《提高酸溶鋁一次命中率》《降低Q345C鋼加70鈦的合金成本》等。隨著(zhù)活動(dòng)的開(kāi)展，班組技能水平得到提高，有效降低成本、提高鋼水質(zhì)量，活動(dòng)期間產(chǎn)生的效益87萬(wàn)元，年化效益298萬(wàn)元。

　　以引鑒技術(shù)為輔，實(shí)現成果轉化降本增效。在公司搭建煉鋼聯(lián)盟創(chuàng )新平臺里，梁森泉積極學(xué)習重鋼、鄂鋼的技術(shù)，發(fā)現其中能轉化并能有效改善自身的項目，及時(shí)與相關(guān)人員溝通，把相關(guān)技術(shù)引用到崗位上。例如借鑒重鋼項目《LF輕處理工藝應用》，借鑒其LF輕處理工藝的方法，應用在HPB300上，利用轉爐出鋼過(guò)程中對鋼水進(jìn)行脫硫，從而減少因硫高過(guò)LF的比例，降低成本。通過(guò)成果轉化，活動(dòng)期間降本為28.9萬(wàn)元，年可降本115.92萬(wàn)元。該項目還獲公司“金點(diǎn)子”轉化為優(yōu)秀崗位創(chuàng )新成果項目。此外引進(jìn)的項目還有《一種低堿度渣條件下精煉快速升溫的冶煉方法》《一種精煉絲線(xiàn)防卡包裝支架》《一種提高鋼水可澆性的方法》等。

　　以苦練內功為路線(xiàn)，在現場(chǎng)實(shí)踐改善中求創(chuàng )新。在生產(chǎn)過(guò)程中并非一帆風(fēng)順，往往會(huì )有很多不確定或不穩定的因素，所以，在遇到相同問(wèn)題時(shí)，梁森泉一方面分析原因，一方面查找相關(guān)問(wèn)題解決方法，另一方面結合自身實(shí)際逐步改善，進(jìn)而把問(wèn)題逐個(gè)消除掉。例如面對板坯鋼精煉過(guò)程增氮的問(wèn)題，他通過(guò)對比渣料多少、氬氣大小、送電檔位高低等對增氮的影響，逐步摸索出來(lái)一條思路，有效降低精煉過(guò)程鋼水增氮的問(wèn)題，使班組板坯鋼氮控合格率從77.86%提高到94.41%，活動(dòng)期間取得效益121萬(wàn)元，攻關(guān)后他把相關(guān)要點(diǎn)申請相關(guān)專(zhuān)利。2023年，梁森泉在解決完多個(gè)生產(chǎn)問(wèn)題后，共申報發(fā)明專(zhuān)利17項，獲得發(fā)明申請號17項，包括《鋼包精煉爐中鋼水增碳的方法及其應用》等；2023年，他還獲得國家授權發(fā)明7項，包括《螺紋鋼酸溶鋁的控制方法》《一種P20鋼冶煉過(guò)程中降低合金使用量的方法》等。

　　創(chuàng )新來(lái)源現場(chǎng)，更要服務(wù)于現場(chǎng)。在眾多技術(shù)中，梁森泉把相關(guān)技術(shù)進(jìn)行合并，再簡(jiǎn)化為操作步驟進(jìn)行推廣，例如《一種低鐵鋼比下低溫快速脫硫且增氮少的板坯鋼生產(chǎn)方法》，集成了6個(gè)專(zhuān)利技術(shù)，該項成果還參加2023年廣東省青工五小成果競賽及中央第四屆熠星大賽。此外，他還參加世界鋼鐵協(xié)會(huì )舉辦的第18屆煉鋼挑戰賽，他在滿(mǎn)足比賽所有指標的基礎上，以噸鋼最低成本獲寶武集團所有參賽選手中的第一名，實(shí)現極致煉鋼。

　　學(xué)習無(wú)止境，唯有不斷進(jìn)步，才能趕超先進(jìn)。梁森泉在工余時(shí)間，積極學(xué)習，認真總結，努力讓自己專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平不斷邁上新臺階。（李靜）