近日，中南股份公司超低碳冷鐓鋼CH1T突破冶煉控制關(guān)鍵瓶頸，成功實(shí)現小方坯8連澆，為國內首創(chuàng )，生產(chǎn)、質(zhì)量穩定，成分命中率、金屬收得率等指標均創(chuàng )歷史最優(yōu)，該技術(shù)已申請發(fā)明專(zhuān)利和技術(shù)秘密。
CH1T超低碳冷鐓鋼
CH1T超低碳冷鐓鋼噸鋼盈利水平在同系列工業(yè)線(xiàn)材中最好，屬于高難度、高附加值產(chǎn)品。
該品種工藝條件復雜，生產(chǎn)組織難度大。目前國內鋼廠(chǎng)一般采用模鑄、大方坯連鑄或板坯切割的方式生產(chǎn)，生產(chǎn)效率及成本相對較高。如何實(shí)現高效化發(fā)展，是我們面向未來(lái)的主動(dòng)選擇。
國內首創(chuàng )
小方坯CH1T生產(chǎn)工藝攻關(guān)
前期，公司啟動(dòng)小方坯CH1T生產(chǎn)試驗。CH1T生產(chǎn)中最困難的兩件事，一是脫碳，如何保證一次吹氧就能將碳含量降低至萬(wàn)分之0.2以下，二是鋼水可澆性，如何去除鋼水中鋁氧反應產(chǎn)生的大量夾雜物。二者只要一項沒(méi)做到，就會(huì )造成整爐鋼水報廢。
為此技術(shù)人員通過(guò)一次次的現場(chǎng)跟蹤，挖掘規律，設計出RH吹氧量計算的公式，將碳含量合格率提高至99%以上；反復推演論證，最終確定了符合小方坯CH1T生產(chǎn)的最佳工藝參數。
得益于前期認真細致的準備和嚴格苛求的過(guò)程控制，CH1T鐵水脫硫、轉爐冶煉、爐外精煉過(guò)程控制平穩；澆注過(guò)程液面穩定，鑄坯質(zhì)量良好，成分命中率、金屬收得率等指標達到歷史最優(yōu)水平。
該技術(shù)實(shí)現國內首創(chuàng )，并撰寫(xiě)了發(fā)明專(zhuān)利和技術(shù)秘密各一項。
