主題教育開(kāi)展以來(lái)，寶武集團中南股份特軋廠(chǎng)堅持問(wèn)題導向，堅持邊學(xué)習、邊對照、邊檢視、邊整改，把專(zhuān)項整治作為深化主題教育、提升工作實(shí)效的重要抓手，發(fā)揚自我革命的斗爭精神，動(dòng)真碰硬，聚焦短板弱項、靶向施策發(fā)力，加快推動(dòng)整改整治落地見(jiàn)效。

　　調查研究察實(shí)情，立行立改出實(shí)招

　　主題教育期間，特軋廠(chǎng)把抓好整改落實(shí)貫穿始終，通過(guò)開(kāi)展實(shí)地調研、座談交流、會(huì )議討論、“四不兩直”等多種形式，形成問(wèn)題清單19項，提出整改措施35條，領(lǐng)導班子主動(dòng)認領(lǐng)整改責任，對問(wèn)題清單中群眾反映強烈的、影響推動(dòng)發(fā)展的，制定專(zhuān)項整治方案，領(lǐng)著(zhù)問(wèn)題走，盯著(zhù)問(wèn)題改，每?jì)芍芨抡恼芜M(jìn)度，堅持“當下改”與“長(cháng)久立”相結合，對短期能夠解決的，做到立行立改；對一時(shí)難以解決，需要持續推進(jìn)的，以釘釘子精神一件件抓到底、落到位，目前已全部完成銷(xiāo)號。

　　聚焦問(wèn)題抓整改，破解難題出實(shí)效

　　特軋廠(chǎng)以主題教育為契機，堅持問(wèn)題導向，緊緊圍繞極致高效率、極致低成本，眼睛向內，深挖潛力，著(zhù)力聚焦現場(chǎng)難點(diǎn)、痛點(diǎn)。棒三線(xiàn)軋制工藝采用K5切分軋制技術(shù)，軋件穿水后，切分帶難以消除，容易產(chǎn)生成品表面折疊缺陷，造成成品質(zhì)量問(wèn)題，同時(shí)原15、16機架位350型軋機，不能通過(guò)線(xiàn)下打焊裝置進(jìn)行打焊，每次更換15、16機架都需要浪費8分鐘以上時(shí)間對孔型打焊操作，如果打焊效果不佳，還會(huì )引起打滑堆鋼，影響生產(chǎn)，現場(chǎng)人員立即成立技術(shù)攻關(guān)小組，從料型大小、延伸系數、進(jìn)出口導衛尺寸、軋輥孔型設計、成品軋制速度等諸多方面進(jìn)行多次論證后，將22mm規格螺紋鋼二切分工藝由Ｋ５切分改進(jìn)成Ｋ３切分，并一次成功上冷床，試軋后，產(chǎn)品表面檢測、性能檢測均符合要求。此工藝由原來(lái)的17個(gè)道次，減少為16個(gè)道次，并且在K3道次實(shí)現2切分，軋制更加穩定，減去的兩個(gè)預精軋道次，省去了兩套機架的軋輥和備件消耗，降低電耗1-2kWh/噸，同時(shí)減少了15、16兩套機架，降低了預精軋軋輥更換的工藝時(shí)間，平均每輪規格可以節約60分鐘以上，有效作業(yè)率可提升0.2%，達到效率提升和降本增效的目的。

　　傾聽(tīng)民聲抓落實(shí)，實(shí)事求是解民憂(yōu)

　　特軋廠(chǎng)領(lǐng)導班子多次走進(jìn)班組，與員工面對面交流，認真傾聽(tīng)職工所急所想所盼。在推進(jìn)超低排重點(diǎn)工作中，生產(chǎn)現場(chǎng)的設備要油品潤滑，隨之而來(lái)的環(huán)境治理問(wèn)題讓現場(chǎng)人員頭疼不已，尤其是軋線(xiàn)周?chē)挠臀郏?/span>粘附在地面難以清理，傳統的清污工具已經(jīng)不能滿(mǎn)足當前現場(chǎng)6S的要求標準。員工提出需要廠(chǎng)里支撐配備高溫高壓清洗車(chē)進(jìn)行去污沖洗，因為這款清洗設備它具有高溫加熱爐，不僅可以快速升溫，還能切換成冷熱水模式來(lái)進(jìn)行高壓清洗作業(yè)。通過(guò)實(shí)地調研，廠(chǎng)黨委把此項問(wèn)題列入為員工辦實(shí)事清單，明確責任單位，做到當下立改，馬上提出申報，給每條產(chǎn)線(xiàn)配備高溫清洗機。有了這臺清洗機，大大減輕了員工的勞動(dòng)強度，現場(chǎng)環(huán)境明顯得到改善。在不斷的整治整改過(guò)程中，增強了群眾的獲得感、幸福感，切實(shí)讓群眾看到實(shí)實(shí)在在的成效。（李麗瑩）