本報特約通訊員 張建 通訊員 徐成軍

　　筆者8月初從山鋼股份萊蕪分公司型鋼廠(chǎng)獲悉，今年上半年，該廠(chǎng)累計生產(chǎn)合格型鋼102.45萬(wàn)噸，完成計劃的104.24%，工序成本完成計劃的103%，結構增效完成計劃的133.79%，重點(diǎn)以上產(chǎn)品比例完成計劃的109.2%……各項生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指標實(shí)現“雙過(guò)半”。

　　今年初以來(lái)，該廠(chǎng)按照集團公司第一季度工作會(huì )議和股份公司“決戰二季度、沖刺雙過(guò)半”動(dòng)員大會(huì )部署，錨定“爭上游、走在前”目標，著(zhù)力在“極低成本、極高效率、極穩質(zhì)量、經(jīng)營(yíng)產(chǎn)品”等方面求突破，在極致“大考”中交上了一份“亮眼答卷”。

　　答好極低成本答卷

　　面對今年初以來(lái)嚴峻復雜的市場(chǎng)形勢，該廠(chǎng)以“系統思考、整體最優(yōu)”為目標，以“經(jīng)濟性、可持續性、穩定性”為前提，以馬鋼、津西鋼鐵為標桿，不斷“對外找差、對內找茬”，探索構建具備國內競爭優(yōu)勢的型鋼產(chǎn)線(xiàn)成本模型，逐步樹(shù)立比較優(yōu)勢，建設世界一流型鋼企業(yè)。該廠(chǎng)把極致提升關(guān)鍵性指標作為突破口，圍繞直接材料、輔助材料、工序煤耗電耗、設備維修費、自營(yíng)替代外委等五個(gè)主要方面，按照專(zhuān)業(yè)和工序兩個(gè)維度對成材率、工序能耗等13項關(guān)鍵挖潛指標進(jìn)行分析、分解，引導干部職工牢固樹(shù)立極致思維，落實(shí)極致改善，踐行極致文化，通過(guò)提高生產(chǎn)效率、加強耗能設備維護、日常KAI（關(guān)鍵活動(dòng)指標）指標精細化管控等手段，提高現場(chǎng)能源利用效率。

　　今年初以來(lái)，該廠(chǎng)噸鋼工序能耗同比降低2.8元，節約成本237萬(wàn)元。通過(guò)自營(yíng)代替外委、施工計劃管控、加強設備維護、合同降費等措施，今年初以來(lái)，該廠(chǎng)實(shí)現月度自營(yíng)替代外委費用噸鋼同比降低6.9元，節約成本580余萬(wàn)元，節約機物料費用60余萬(wàn)元。該廠(chǎng)還成立“產(chǎn)線(xiàn)經(jīng)濟運行、管理提效、維保創(chuàng )效、經(jīng)濟技術(shù)提升、綠色節能”診斷小組，為全面堵塞浪費點(diǎn)、“出血點(diǎn)”，為各項指標“爭上游、走在前”提供了支撐。

　　答好極高效率答卷

　　該廠(chǎng)以去年最好3個(gè)月份水平作為提升目標，開(kāi)展診斷提升。在提高生產(chǎn)效率上，該廠(chǎng)以降低工藝切換時(shí)間提升設備綜合效率（OEE）水平。在設備穩定運行保障效率提升上，該廠(chǎng)全面對標寶武，走點(diǎn)檢定修之路，構建以點(diǎn)檢為核心的全員維修制，設備故障停機時(shí)間降低463分鐘/月，保證了OEE目標的實(shí)現。

　　在人事效率提升上，該廠(chǎng)重點(diǎn)做好操作臺集控及智能改造項目的推進(jìn)工作，逐步加大崗位合并及組織機構調整力度，大力縮減長(cháng)白班人員，充實(shí)倒班人員的力量。同時(shí)，該廠(chǎng)建立完善“一人一表”定標倒逼業(yè)績(jì)管理體系和“賽馬”機制，激發(fā)干部職工增強“爭上游，走在前”的動(dòng)力與活力，各產(chǎn)線(xiàn)聚焦重點(diǎn)任務(wù)、關(guān)鍵指標，干部職工緊盯指標，在“干中算、算中干”，互學(xué)互比、爭先進(jìn)位，在全廠(chǎng)形成了比學(xué)趕超、加壓奮進(jìn)的生動(dòng)局面，經(jīng)營(yíng)績(jì)效實(shí)現穩步提升，“一人一表”和分道“賽馬”績(jì)效在該分公司保持前列。

　　答好極穩質(zhì)量和經(jīng)營(yíng)產(chǎn)品答卷

　　預判客戶(hù)個(gè)性化需求，主動(dòng)適應市場(chǎng)。針對型鋼產(chǎn)品存在的“表觀(guān)質(zhì)量、精整質(zhì)量、矯直彎曲、性能波動(dòng)”等重點(diǎn)質(zhì)量問(wèn)題，該廠(chǎng)制訂型鋼產(chǎn)品質(zhì)量提升方案，在標準優(yōu)化、技術(shù)攻關(guān)、質(zhì)量門(mén)建設、打造極優(yōu)產(chǎn)品、典型缺陷殲滅等五個(gè)方面開(kāi)展工作，層層落實(shí)質(zhì)量責任，并與重點(diǎn)客戶(hù)全面對接，辨識客戶(hù)需求，做好客戶(hù)訴求處理，降低用戶(hù)抱怨，不斷提升用戶(hù)滿(mǎn)意度。

　　在此基礎上，該廠(chǎng)深化“五位一體”（供、產(chǎn)、銷(xiāo)、研、運輸一體化）協(xié)同，提高重點(diǎn)以上產(chǎn)品比例，針對型鋼產(chǎn)品重點(diǎn)用戶(hù)實(shí)施定制化服務(wù)，多次深入用戶(hù)現場(chǎng)開(kāi)展技術(shù)服務(wù)，推進(jìn)重點(diǎn)用戶(hù)產(chǎn)品“一戶(hù)一品一表”工作，鞏固提升重點(diǎn)品種鋼高端市場(chǎng)競爭力和市場(chǎng)占有率，今年初以來(lái)“獨有+領(lǐng)先”以上產(chǎn)品比例達25.12%，同比提高4%。同時(shí)，他們根據重點(diǎn)工程項目訂單及重點(diǎn)戰略用戶(hù)反饋新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)需求，全力組織好出口材生產(chǎn)和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，今年初以來(lái)，累計出口型鋼產(chǎn)品16.08萬(wàn)噸，完成新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)19項。