本報通訊員 程軍
今年6月份，馬鋼煉鐵總廠(chǎng)高爐燃料比、冶煉強度、煤比等大部分技術(shù)經(jīng)濟指標不斷優(yōu)化。與此同時(shí)，廠(chǎng)區綠化美化工作成效顯著(zhù)，現場(chǎng)環(huán)境賞心悅目，職工企業(yè)歸屬感、凝聚力和向心力明顯增強。這些成績(jì)是如何取得的？有哪些可以借鑒和復制推廣的舉措、經(jīng)驗和方法？今天，筆者帶您走進(jìn)花園式濱江生態(tài)都市鋼廠(chǎng)——馬鋼煉鐵總廠(chǎng)一探究竟。
“數”“智”賦能 打造“最強大腦”
加入中國寶武大家庭后，該總廠(chǎng)圍繞公司“十四五”規劃布局，全速推進(jìn)高爐和燒結機大修、新建燒結機和帶式焙燒機、智慧制造、環(huán)保創(chuàng )A超低排放、廠(chǎng)區環(huán)境提升、物流筒倉等六大板塊重點(diǎn)工程項目建設，以大項目推動(dòng)“綠色發(fā)展，智慧制造”大發(fā)展。
經(jīng)過(guò)近1年的精心準備和全力推進(jìn)，2020年12月15日，馬鋼煉鐵智控中心一期工程投運。2021年1月—2022年12月，隨著(zhù)馬鋼煉鐵智控中心二期項目推進(jìn)，該總廠(chǎng)實(shí)現了多產(chǎn)線(xiàn)集中操控，開(kāi)創(chuàng )了鐵前信息溝通面對面、工序融合零距離、操作控制智能化的良好局面。
馬鋼煉鐵智控中心的建設采用了中冶賽迪自主研發(fā)的“水土云”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺（該平臺在第二屆中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大賽中獲得全國總冠軍）。在馬鋼煉鐵智控中心項目中，“水土云”采集數據數十萬(wàn)個(gè)，部署智能應用數百個(gè)，服務(wù)崗位數千個(gè)，連接設備數萬(wàn)臺，再配合各類(lèi)智能模型應用及手機App，以工序數據互聯(lián)互通和信息隨時(shí)隨地共享，驅動(dòng)I-DEEP（智控煉鐵生產(chǎn)模式）智控煉鐵新模式不斷發(fā)展成熟，有力地帶動(dòng)了馬鋼鋼鐵制造業(yè)的智能化和數字化轉型升級。
馬鋼煉鐵智控中心的投運標志著(zhù)該總廠(chǎng)“綠色發(fā)展·智慧制造”專(zhuān)項工作取得了階段性的重要成果。以智能（Intelligent）、遠程（Distance）、全流程（Extent）、效率（Efficiency）、人才（Person）為核心的I-DEEP智控煉鐵新模式逐步發(fā)揮作用，促使該總廠(chǎng)建成國內煉鐵行業(yè)產(chǎn)能規模最大、覆蓋產(chǎn)線(xiàn)最多、操控距離最遠、工序流程最齊全的煉鐵集中控制中心，將覆蓋年產(chǎn)1600萬(wàn)噸煉鋼生鐵的馬鋼鐵前原料、煉焦、燒結、球團到高爐的所有工序產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)現物質(zhì)、能源、信息和成本的“四流”（四個(gè)一流，即：物流，能源，信息和成本）集中管控。
該總廠(chǎng)自2021年以來(lái)持續推進(jìn)智能化模型建設，截至目前已累計導入高爐爐況診斷、高爐爐內冶煉數字化、高爐爐墻安全診斷、燒結生產(chǎn)診斷、燒結加水智能控制等智能模型應用近300個(gè)，模型應用功能不斷完善，現場(chǎng)適用性和指導性持續增強；“四個(gè)一律”（即：一是控制室一律集中離開(kāi)現場(chǎng)；二是操作崗位一律用機器人；三是設備一律遠程監控；四是服務(wù)一律上線(xiàn)）集中化指數從2021年初的79.49%提升至目前的98%，鐵前的全流程集中管控實(shí)現質(zhì)的飛躍。
環(huán)保提升 成效可圈可點(diǎn)
一大批綠色發(fā)展項目加速實(shí)施，成效可圈可點(diǎn)。2020年12月23日、12月26日、12月30日，1號燒結機脫硫脫硝工程、B號燒結機脫硫脫硝工程、A號燒結機脫硫脫硝工程相繼竣工。這3個(gè)投用的燒結機脫硫脫硝重點(diǎn)工程項目采用中低溫SCR（選擇性催化還原法）脫硝工藝，是目前國際鋼鐵行業(yè)燒結煙氣脫硝的主流工藝技術(shù)。脫硝后，煙氣NOx（氮氧化合物的總稱(chēng)）濃度控制在50毫克每標準立方米以下、二氧化硫排放濃度≤35毫克每標準立方米、粉塵排放濃度≤10毫克每標準立方米，環(huán)境改善成效顯著(zhù)。
此外，該總廠(chǎng)新建帶式焙燒機項目、小料場(chǎng)改造等一批綠色發(fā)展項目陸續投用。這些項目的投產(chǎn)，不僅很好地促進(jìn)了鐵前系統生產(chǎn)效率效益提升，還對促進(jìn)超低排放、改善廠(chǎng)區生態(tài)環(huán)境和職工工作環(huán)境有重要作用。
對標找差 實(shí)現全方位提升
去年，針對生產(chǎn)、技術(shù)操作、管控方面存在的不足之處，該總廠(chǎng)瞄準先進(jìn)企業(yè)，確立目標，制訂方案，構建指標體系，并將梳理出的268個(gè)指標層層分解至分廠(chǎng)和各作業(yè)區，落實(shí)到崗，責任到人，確定網(wǎng)絡(luò )節點(diǎn)和改善措施。
該總廠(chǎng)將對標找差工作滲透到每一個(gè)作業(yè)區、班組，在全廠(chǎng)范圍內開(kāi)展我為企業(yè)“對標找差創(chuàng )一流”獻一計活動(dòng)。其間，該總廠(chǎng)各作業(yè)區作業(yè)長(cháng)、黨員骨干帶頭參與，通過(guò)發(fā)揮示范引領(lǐng)作用，帶動(dòng)身邊職工立足本職崗位，從小處著(zhù)眼想辦法解決問(wèn)題，針對難點(diǎn)和焦點(diǎn)“把脈問(wèn)診”、制訂“良方”，集聚全廠(chǎng)智慧為總廠(chǎng)生產(chǎn)“排憂(yōu)解難”。去年，該總廠(chǎng)共采納了5872條職工獻上的計策，計策實(shí)施完成率達95.36%。
《中國冶金報》（2023年07月18日 06版六版）
