本報通訊員 楊德清
“近段時(shí)間我做得最多的工作就是算賬，算好每天、每周、每月的賬?！笔卒摷瘓F水鋼公司智能應用事業(yè)部制造修理車(chē)間電機修理班班長(cháng)樂(lè )莉于近日跟筆者說(shuō)。
電機修理班主要負責水鋼電機檢修及現場(chǎng)關(guān)鍵電機的巡查。為做好降本增效工作，該班組成員集思廣益、主動(dòng)作為，從身邊小事做起，一寸線(xiàn)頭、一塊絕緣材料都舍不得丟棄，從細節上“摳”成本。同時(shí)，他們還優(yōu)化電機檢修工藝流程，讓送修電機能盡快返回“現場(chǎng)崗位”，進(jìn)一步助力經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)。
該班組有16名從事電機檢修的老師傅，以前他們在電機引出線(xiàn)使用和絕緣材料使用上都是憑經(jīng)驗進(jìn)行剪切，數量、尺寸不受控，一定程度存在“大手大腳、寧多毋少”的現象，造成一定浪費。面對目前嚴峻市場(chǎng)形勢，他們積極行動(dòng)，與成本較真，對電機修理用的引出線(xiàn)、絕緣材料必須用尺子丈量，引出線(xiàn)實(shí)際用多長(cháng)、絕緣材料實(shí)際用幾張都如實(shí)測量，計劃和套裁人員雙方核實(shí)后再進(jìn)入工序流程。同時(shí)，他們嚴格按照不浪費的原則，對用剩且尺寸不夠的引出線(xiàn)、漆包線(xiàn)進(jìn)行焊接使用。通過(guò)將大型電機剪裁下的邊角余料用于小型電機絕緣等方式，嚴格落實(shí)材料的管控。相較之前，每年能節約電機引出線(xiàn)200米、絕緣材料約120千克，節約成本近10000元。
在開(kāi)展精準套裁技術(shù)方面，他們將檢修的315千瓦電機繞線(xiàn)模從原有的端部總長(cháng)240毫米縮短至220毫米，減少了10千克漆包線(xiàn)的使用量，創(chuàng )效700余元；將精準套裁技術(shù)用于低壓電機修理，每1千瓦電機使用漆包線(xiàn)量可下降0.05千克左右，每年預計檢修小型電機容量約10000千瓦，可減少漆包線(xiàn)用量500千克，年創(chuàng )效可達3萬(wàn)余元。
樂(lè )莉說(shuō)，在水鋼堅決打贏(yíng)降本增效攻堅戰的關(guān)鍵時(shí)刻，班組職工的成本意識越來(lái)越強，都能主動(dòng)想事、認真做事，為成本降低、創(chuàng )新創(chuàng )效作貢獻，也涌現出很多降本“亮點(diǎn)”。
為提高工作效率和降低成本，每天，樂(lè )莉都要把班組完成的工作記錄下來(lái)，并把計劃任務(wù)分解到每一名職工，將工序間的銜接落實(shí)到每一個(gè)細節，做到日、周、月總結，扎實(shí)算好成本賬、念好“點(diǎn)滴經(jīng)”。
《中國冶金報》（2022年12月6日 08版八版）
