今年以來(lái),陜鋼龍鋼公司軋鋼廠(chǎng)棒一作業(yè)區結合“節能增效軋鋼”目標,以“保生產(chǎn)、提指標、降成本”為抓手,積極引導員工立足崗位開(kāi)展技術(shù)創(chuàng )新,為實(shí)現低成本高產(chǎn)能目標注入活力源泉。
轉變思想,未雨綢繆保生產(chǎn)
該單位冷床動(dòng)齒三臺電機分別控制三臺減速機,在電機出現故障停機更換時(shí),為確保三臺減速機同步啟停、旋轉方向一致,調試電機需30分鐘,產(chǎn)生誤機時(shí)間長(cháng),影響過(guò)鋼量。針對此問(wèn)題,該單位技術(shù)人員決定對現有步進(jìn)電機以及備用電機測試旋轉方向,在電纜兩端及電機接線(xiàn)盒端子處做標識,同時(shí)改進(jìn)程序,實(shí)現可單獨測試電機旋轉方向。改造后,徹底杜絕了更換電機時(shí)因旋轉方向問(wèn)題而產(chǎn)生的誤機時(shí)間,累計年創(chuàng )效24萬(wàn)余元。
零距離接觸,數據傳輸提指標
該單位紅樣工在生產(chǎn)過(guò)程中需和2號臺操作人員頻繁溝通掌握實(shí)時(shí)負差數據,從而通知軋線(xiàn)調整料型,致使作業(yè)程序繁瑣,不利于成材率、定尺率等指標的優(yōu)化。針對以上問(wèn)題,該單位技術(shù)人員在3號臺西側裝設LED屏,通過(guò)PLC將鋼材長(cháng)度、成品捆鋼重量以及A、B區負差等數據傳輸至屏幕實(shí)時(shí)顯示。改造后,紅樣工能時(shí)刻掌握負差數據,并結合負差屏數據和成品表面質(zhì)量,及時(shí)通知軋線(xiàn)調整料型、線(xiàn)差等。據悉,該舉措可使鋼材成材率整體提升0.1%。
實(shí)時(shí)監控,智能操作創(chuàng )效益
該單位針對生產(chǎn)過(guò)程中粗、中軋直流電機容易出現因料型不均勻、鋼坯溫度低等原因導致電機負荷過(guò)載、電流過(guò)大等問(wèn)題,經(jīng)技術(shù)人員研究,決定在主控操作界面實(shí)時(shí)顯示各架次電機電流百分數以及電機超載次數報警。改造后,2號臺操作工可直觀(guān)了解電機負荷情況,針對異常情況能及時(shí)采取相應措施,同時(shí)延長(cháng)電機使用壽命三個(gè)月以上,年綜合創(chuàng )效50萬(wàn)余元。(李海燕)
