“李班長(cháng)，你的‘分離式優(yōu)化攻關(guān)’金點(diǎn)子效果顯著(zhù)，在保證生產(chǎn)的同時(shí)我們的勞動(dòng)強度也大大降低了！”近日，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠(chǎng)原料作業(yè)區上料工小王高興地對電工班長(cháng)老李說(shuō)道。
原來(lái)，該單位上料振篩原設計采用繼電控制，兩臺電機同時(shí)動(dòng)作。由于受機械卡阻、落料沖擊、設備運轉磨損等影響，兩臺電機傳動(dòng)出現不同步現象，電機容易燒損，振篩振動(dòng)幅度小，且在更換電機過(guò)程中，單臺設備運轉， 1-4#轉爐僅每班上料石灰就需90分鐘左右，操作人員勞動(dòng)強度大。
經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的現場(chǎng)蹲點(diǎn)研究，電工班長(cháng)老李將上料振篩兩臺電機改為“分離式”控制。給兩臺電機分別敷設電纜，不改變原控制方式，安裝變頻器，與插板閥聯(lián)鎖，變頻器啟動(dòng)信號取自振篩原設計接觸器輔助接點(diǎn)。啟動(dòng)后，兩個(gè)變頻器分別拖動(dòng)兩臺電機，兩臺電機速度、轉矩互不影響?？梢苑謩e調節、控制，振篩整體振動(dòng)不受單臺電機或變頻器故障影響；而且采用獨立控制后，振篩運轉振幅增大，石灰下料速度更快，每班上料石灰耗時(shí)由原來(lái)的90分鐘降為現在的60分鐘。
運行一段時(shí)間以來(lái)，效果明顯。人員勞動(dòng)強度減輕，滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。而且優(yōu)化后，年可以節約電費2.92萬(wàn)元，降低設備運行費用4.47萬(wàn)元。
