本報通訊員 廖云環(huán)
謀定而后動(dòng)，執行有力，是鞍鋼集團攀鋼西昌鋼釩煉鋼廠(chǎng)的一貫作風(fēng)。該廠(chǎng)始終將攀鋼四屆一次職代會(huì )提出的“極限挑戰”思維作為工作的準則，練非常之功，促非常之效。
4月份，該廠(chǎng)在RH真空重處理鋼種同比增加85爐的情況下，質(zhì)量降級改判率、鋼鐵料消耗、加工成本卻同比分別降低0.06%、3.81千克/噸鋼、167.49元/噸。
技術(shù)創(chuàng )新
高效率帶來(lái)高質(zhì)量
技術(shù)創(chuàng )新是解決生產(chǎn)難題的“金鑰匙”，更是穩定高端產(chǎn)品質(zhì)量的“奠基石”。
“以前我們生產(chǎn)DP780、DP980等鋼種時(shí)，由于它們要求超低磷、超低硫，采用雙聯(lián)法冶煉，不僅需要在提釩轉爐進(jìn)行部分脫磷，在煉鋼轉爐深脫磷，還要到LF爐深脫硫、RH爐循環(huán)脫氣，工藝流程長(cháng)，高磷釩渣還會(huì )影響到后續利益。今年初，新的提效措施出臺后，就不得不通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新解決這些鋼種因工藝流程縮短帶來(lái)的質(zhì)量影響?！痹搹S(chǎng)生產(chǎn)技術(shù)室新產(chǎn)品工程師汪盼介紹說(shuō)。
今年初以來(lái)，該廠(chǎng)圍繞“各流程工序時(shí)間≤33分鐘”的硬性規定，對以前制訂的“減少汽車(chē)面板夾雜控制”“高強鋼鑄坯內質(zhì)及表面提升”“轉爐系統氮含量控制”等技術(shù)規程進(jìn)行了全面梳理，組織技術(shù)人員深入現場(chǎng)針對各項問(wèn)題靶向攻關(guān)，解決問(wèn)題根源，系統把脈制約該廠(chǎng)中高端產(chǎn)品工藝流程時(shí)間及質(zhì)量短板，制訂出了24項改進(jìn)措施，再通過(guò)加大生產(chǎn)前條件確認和過(guò)程關(guān)鍵工藝參數管控力度，各項過(guò)程控制指標顯著(zhù)改善，鑄機臺時(shí)產(chǎn)量較上年平均水平提高21.6噸，鑄坯一次合格率環(huán)比提高0.22%。
效率提升
保持低成本優(yōu)勢
降成本不僅僅是點(diǎn)點(diǎn)滴滴摳費用，還得拼效率。
“鋼鐵料消耗占全廠(chǎng)成本的80%以上，是該廠(chǎng)降成本的重要抓手?！痹搹S(chǎng)生產(chǎn)技術(shù)室副主任曾偉介紹說(shuō)，為多“吃”廢鋼，該廠(chǎng)除了按照公司經(jīng)營(yíng)目標，認真制訂了降低鋼鐵料消耗的措施外，還把物流提速，減小鐵水、半鋼過(guò)程溫降作為提高廢鋼消耗、降低鋼鐵料消耗的重要抓手。4月份，該廠(chǎng)煉鋼轉爐工序時(shí)間≤33分鐘合格率環(huán)比提升3.44%，鋼鐵料消耗環(huán)比降低3.81千克/噸鋼。
為全面完成新的成本指標和經(jīng)營(yíng)任務(wù)，該廠(chǎng)還從細節入手，重新制訂降石灰消耗措施，嚴格執行留渣作業(yè)，確保轉爐工序噸鋼石灰消耗不超過(guò)19公斤成本指標；細化廢鋼裝槽制度，根據當天生產(chǎn)計劃組織廢鋼槽裝量，每天早調會(huì )上由冶煉作業(yè)區通報頭一天廢鋼消耗情況；積極與物流中心溝通聯(lián)系，強化廢鋼調度、分揀，避免長(cháng)尺寸廢鋼卡廢鋼槽，密閉容器造成冶煉時(shí)爆炸，既保證物流順暢，又實(shí)現現場(chǎng)安全管控。
對接市場(chǎng)
提高生產(chǎn)執行力
“現在用戶(hù)對我們的要求越來(lái)越高，像以前可以忽略不計的瑕疵，現在都成了產(chǎn)品缺陷?！?月14日早調會(huì )結束，該廠(chǎng)生產(chǎn)技術(shù)室質(zhì)量工程師張家軍打開(kāi)演示幻燈片，與汽車(chē)面板鋼夾雜控制攻關(guān)小組成員一起對用戶(hù)提出的高表面質(zhì)量要求展開(kāi)討論。
在效率提升快車(chē)道上，該廠(chǎng)始終牢牢把握好“市場(chǎng)”和“產(chǎn)品”兩大主題，兩輪驅動(dòng)；組織技術(shù)人員深入一線(xiàn)班組，將客戶(hù)需求、公司各項任務(wù)目標和廠(chǎng)分解情況、制訂的技術(shù)措施，向每一名職工講清楚、講明白；積極參與公司售后服務(wù)工作，將客戶(hù)個(gè)性化需求轉化為鋼水成分、夾雜物控制、鑄坯質(zhì)量等具體指標，提升市場(chǎng)反應能力，保障公司交貨能力。
按照公司契約化目標，根據公司下達的鐵水、廢鋼等原材料及各鋼種市場(chǎng)售價(jià)，組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員精準測算各鋼種效益，制訂《全員成本增值創(chuàng )效推進(jìn)方案》，將單個(gè)指標增效的公司獎勵20%用于獎勵推進(jìn)管理團隊，80%落實(shí)到作業(yè)區、班組等一線(xiàn)具體實(shí)施人員；對連續3個(gè)月指標不進(jìn)反退的推進(jìn)管理團隊，無(wú)客觀(guān)原因的，調整管理團隊和分組管理人員；對原輔料、新材料、新工藝等進(jìn)行專(zhuān)項督察，從源頭保證原輔材料可靠性；對重點(diǎn)工藝措施落實(shí)不力的個(gè)人，除按規定進(jìn)行績(jì)效考核外，情節嚴重者，堅決調離本崗位，促進(jìn)效率提升能夠持續改進(jìn)。
《中國冶金報》（2021年6月1日 03版三版）
