今年4月底，河南威猛振動(dòng)設備股份有限公司（下文簡(jiǎn)稱(chēng)威猛股份）為寶鋼股份南京梅山鋼鐵有限公司（下文簡(jiǎn)稱(chēng)梅鋼）提供的第三套電磁直噴熱交換系統成功運行，第四套系統目前也正在安排供貨中。供需雙方的再次合作不是偶然之舉，而是表明威猛股份的創(chuàng )新技術(shù)適合梅鋼的需求，加之雙方對低碳減排理念的高度契合，才又一次促成了雙方的密切合作。

　　多年來(lái)，威猛股份爭做促進(jìn)綠色低碳事業(yè)發(fā)展的先鋒，取得驕人業(yè)績(jì)有目共睹。他們助力鋼鐵企業(yè)實(shí)現低碳減排，從煉鋼產(chǎn)能結構上推廣采用節能減排裝備，使供需雙方實(shí)現了雙贏(yíng)并取得明顯社會(huì )效益。

　　據威猛股份總經(jīng)理王思民介紹：由于廢鋼是可循環(huán)再生利用的綠色資源，在鋼鐵生產(chǎn)中可替代生鐵煉鋼，這樣減少了焦化、燒結和煉鐵流程，大大減少能源消耗，還可大大降低廢氣、廢水、廢渣的排放量。因此當下，在長(cháng)流程煉鋼（焦爐-高爐-氧氣轉爐）生產(chǎn)工藝中，發(fā)展以廢鋼為煉鋼原料的生產(chǎn)流程是鋼鐵工業(yè)實(shí)現“脫碳化”的重要途徑。

　　目前，眾多的長(cháng)流程鋼材生產(chǎn)企業(yè)雖然采用鐵水煉鋼，但其紛紛取得下列共識：即在轉爐中添加30%以上的廢鋼，便可使煉鋼總能耗大大節省。然而，要想提高轉爐廢鋼比，從而提高煉鋼生產(chǎn)效率的重要手段之一，是將廢鋼在裝爐前進(jìn)行預熱。

　　威猛股份潛心研發(fā)的電磁直噴熱交換系統，就是廢鋼預熱新技術(shù)領(lǐng)域里的佼佼者。該系統主要應用于轉爐爐前添加廢鋼、精煉爐鋼包添加廢鋼等多種煉鋼工藝。在其加料段到預熱段，通過(guò)采用煉鋼產(chǎn)生的工業(yè)廢氣（高爐煤氣、轉爐煤氣、焦爐煤氣等可燃性氣體）對廢鋼進(jìn)行預處理，就能提高整個(gè)煉鋼過(guò)程中的熱能利用率和加熱效率，實(shí)現良性循環(huán)。

　　王思民闡述，其電磁直噴熱交換系統的工作思路如下：首先是運用信息化技術(shù)搭建熱能利用智能化平臺，提供智能化控制解決方案。其次是應用AI技術(shù)識別、一鍵運行、智能控制來(lái)實(shí)現廢舊金屬的預熱處理，并在運行過(guò)程中收集大數據，反饋指導整套系統的高效運行，從而達到幫助客戶(hù)提高生產(chǎn)效率、降低成本的目的。

　　該系統可在原有的添加冷鋼（不加熱的冷廢鋼）的基礎上，提高40%的生產(chǎn)效率，其經(jīng)濟效益顯著(zhù)，大大縮短煉鋼生產(chǎn)的冶煉時(shí)間，提高煉鋼產(chǎn)量。

　　威猛這套系統的成功應用，不僅提高了轉爐廢鋼比，同時(shí)在低碳減排方面有著(zhù)積極的影響。與鐵水煉鋼相比，可取得下列良好的生產(chǎn)效果：

　　用廢鋼生產(chǎn)一噸鋼可節約鐵礦石1.6噸，節約焦炭0.4噸，節約原煤1噸左右，同時(shí)可減少1.6噸二氧化碳、3噸固體廢物的排放，1噸廢鋼生產(chǎn)出來(lái)的鋼鐵產(chǎn)品所消耗的能量?jì)H僅約為長(cháng)流程消耗能量的1/3。此外，少吃礦石冶煉的鐵水，多吃廢鋼，不僅可降低鐵礦石進(jìn)口依存度，降低產(chǎn)業(yè)風(fēng)險，而且還是鋼鐵產(chǎn)業(yè)轉型升級、綠色發(fā)展的必由之路。

　　威猛股份電磁直噴熱交換系統成功應用的案例之一，是去年末在梅鋼煉鋼廠(chǎng)轉爐煉鋼生產(chǎn)中的應用。在這里，此系統不僅發(fā)揮了原有的功能，而且與時(shí)俱進(jìn)的威猛人還令其拓展了新的功能。

　　原來(lái)，梅鋼煉鋼廠(chǎng)現場(chǎng)沒(méi)有充足的冷卻水，無(wú)法再增加供水設備及場(chǎng)地，最重要的是也不符合梅鋼要求的最大程度的熱利用（降低煤氣消耗、高速提高廢鋼溫度），即不能用水來(lái)帶走煤氣發(fā)出熱量。梅鋼提出一個(gè)獨辟蹊徑的要求就是用助燃風(fēng)來(lái)冷卻設備，并提高助燃風(fēng)溫度，并混合到煤氣中燃燒，同時(shí)提高火焰溫度和降低煤氣消耗。梅鋼提出的硬指標是：必須每小時(shí)將80噸廢鋼預熱到700℃以上，此外，還提出了確保煉鋼產(chǎn)量，以及實(shí)現風(fēng)冷、快節奏煉鋼等多個(gè)前所未有的技術(shù)難題。

　　面對新挑戰，王思民親自?huà)鞄浾匍_(kāi)梅鋼專(zhuān)項技術(shù)研討會(huì )，要求各下轄部門(mén)認真研究，勇敢擔當，理論聯(lián)系實(shí)際，穩扎穩打，確保對梅鋼承包任務(wù)的按時(shí)、保質(zhì)保量完成。威猛股份設計院以最短的時(shí)間完成了梅鋼風(fēng)冷技術(shù)廢鋼預熱的方案，并得到了梅鋼認可。在此之前，國內所有的廢鋼預熱都是需要大量的冷卻水帶走極大的熱量，極其浪費資源、投資較大。從接到梅鋼書(shū)面通知開(kāi)始，威猛股份不僅以43天時(shí)間就使該系統進(jìn)入點(diǎn)火調試、50天后再點(diǎn)火調試第二套系統的超高速度完成了梅鋼第一煉鋼廠(chǎng)廢鋼預熱系統的安裝工作。至今半年多時(shí)間過(guò)去，威猛股份這兩套系統運轉良好。其高質(zhì)量和高效率贏(yíng)得了梅鋼的信任。梅鋼隨即將其第二煉鋼廠(chǎng)的3米寬風(fēng)冷廢鋼預熱項目再次委托威猛股份承包完成。

　　三段式混冷廢鋼預處理低碳節能惠電爐

　　談到在電爐煉鋼中如何采用威猛廢鋼預熱系統問(wèn)題時(shí)，王思民介紹，電爐短流程煉鋼主要采用廢鋼為原料。電弧煉鋼主要通過(guò)電弧熔化廢鋼來(lái)實(shí)現，在冶煉過(guò)程中會(huì )消耗大量的電能。電弧爐中連續加料及預熱技術(shù)是電爐煉鋼中一個(gè)重要分型技術(shù)，可以大量節省電能、降低碳排放并降低煙氣溫度和粉塵排放量。其具體工作過(guò)程中，在輸送機的作用下將廢鋼輸送至電弧爐內，當物料進(jìn)入輸送機的時(shí)候，引風(fēng)機將電弧爐里面的廢高溫煙氣吸引入對廢鋼進(jìn)行預熱，使廢鋼升溫。上述工作過(guò)程中煙氣烘烤物料所產(chǎn)生的有害氣體無(wú)法處理，且烘烤熱效率低下，造成高溫煙氣大量的浪費；并且物料升溫慢以及物料表面的雜物無(wú)法清除。

　　針對目前上述技術(shù)弊端，威猛股份自主研發(fā)設計一種電弧爐三段式廢鋼預熱系統，即一段為明火除雜單元，二段為高溫煙氣預熱單元，三段為強化還原單元。該系統均采用液化天然氣為燃料，液化天然氣是低碳烷烴被加壓液化的產(chǎn)品，被公認是地球上最干凈的化石能源，燃燒后對空氣污染極小，且放出熱量大。

　　設置以上三單元的整體作用，是能夠保證高溫煙氣始終處于均衡高溫的狀態(tài)，以達到提高廢鋼的烘干和預熱效率；并且能夠保證廢鋼始終處于高溫煙氣的換熱中以提升廢鋼溫升速度，避免廢鋼隨著(zhù)高溫煙氣的變化或自身的運動(dòng)而溫度下降的問(wèn)題，從而間接地降低電能的消耗，有效實(shí)現碳的減量排放。

　　在此基礎上，威猛股份運用信息化技術(shù)搭建“熵”平臺（熱能利用智能化平臺）為電弧爐三段式混冷廢鋼預處理系統提供配套的智能化控制解決方案。該方案設計思路主要通過(guò)一鍵運行、智能控制來(lái)實(shí)現廢鋼的預處理，并在運行過(guò)程中收集大數據，反饋指導整套系統的高效運行，以此達到幫助客戶(hù)提高生產(chǎn)效率、降低成本的目的。