近期，陜鋼集團龍鋼公司軋鋼廠(chǎng)高線(xiàn)作業(yè)區深入落實(shí)“系統成本再降100元”目標任務(wù)，動(dòng)員全體干部員工立足崗位、從細處著(zhù)手，從小事做起，集思廣益，解決影響生產(chǎn)的問(wèn)題，成效顯著(zhù)。

　　“巧”改剪刃增效益

　　線(xiàn)材卡斷剪位于精軋前與側活套之間，針對精軋區卡斷剪剪刃更換頻繁、銷(xiāo)軸腐蝕、卡死不動(dòng)作、費用高等問(wèn)題，該作業(yè)區技術(shù)人員在多次考察驗證后，使用鋼板制作卡斷剪底座，在經(jīng)常磨損的回轉裝置銷(xiāo)軸部位安裝關(guān)節軸承，降低銷(xiāo)軸磨損，同時(shí)將上下兩片剪刃改為單片剪刃式，并加大氣缸型號，改造后，有效降低了剪刃消耗和設備故障率，月節約維修時(shí)間5小時(shí)，年綜合創(chuàng )效30余萬(wàn)元。

　　變“廢”為寶顯奇效

　　在軋鋼生產(chǎn)中，精軋后導槽的固定主要靠C型夾具裝配，利用壓輪旋轉帶動(dòng)螺桿上下移動(dòng)，從而達到固定導槽的目的。但是長(cháng)期受濁環(huán)水的侵蝕，導致壓輪無(wú)法拆卸，只能對螺桿進(jìn)行切割做報廢處理。為了使夾具裝配能再次使用，技術(shù)人員將螺桿上下兩端割掉，利用鉆床將螺套及剩余螺桿取出，用小螺母代替螺套焊接固定，從而達到修復導槽的目的。此舉可節約備件費用20余萬(wàn)元。

　　“H型”上線(xiàn)穩生產(chǎn)

　　線(xiàn)材精整區域，由于打包機上方大梁頻繁變形，易造成誤機，影響生產(chǎn)。針對此問(wèn)題，該作業(yè)區技術(shù)人員實(shí)地勘察，發(fā)現打包機立柱上方承重大梁尺寸偏小，無(wú)法承受PF線(xiàn)運行沖擊，導致PF線(xiàn)牽引軌、承重軌變形卡阻。經(jīng)對現場(chǎng)打包機立柱、梁間距測量對比后，決定采用耐沖擊的H型鋼代替原槽鋼。改造后，運行效果良好，滿(mǎn)足生產(chǎn)需求，每月可減少誤機1.5小時(shí)。（高蒙）