“成本再降100元”是陜鋼集團龍鋼公司提出的降本增效目標，但降本增效應該如何在基層實(shí)施？聽(tīng)聞在龍鋼公司煉鋼廠(chǎng)流傳著(zhù)《降本秘笈》，憑借這本《降本秘笈》，該單位多項降本目標順利實(shí)現，降本成效顯著(zhù)。今天筆者將這本《降本秘笈》傾情分享：

　　秘笈一：降低鋼鐵料消耗，助力降本增效

　　該單位從源頭控制，鐵前降磷，為少渣冶煉工藝奠定基礎；每天專(zhuān)人負責測量鐵水渣厚，及時(shí)將檢測結果反饋至上道工序及專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，并要求混鐵爐鐵水成分硅波動(dòng)控制在0.05%之內。同時(shí)扎實(shí)開(kāi)展降低出鋼溫度、提高出鋼碳攻關(guān)活動(dòng)，優(yōu)化氧槍噴頭參數、采用高氧壓操作，實(shí)施合金熱風(fēng)爐烘烤工藝，高效利用大包全程加蓋系統，引進(jìn)轉爐擲落式自動(dòng)檢測系統、煙氣分析及聲吶化渣系統，提高轉爐終點(diǎn)控制命中率；實(shí)施新區底吹大流量操作工藝，降低熔劑消耗及渣中帶鐵量；自主設計自動(dòng)化調溫裝置，充分利用鋼水富余熱量，加大對全流程清潔廢鋼的配加，為連鑄提供優(yōu)質(zhì)鋼水。除此之外，嚴格控制兌鐵、加廢鋼工序鋼鐵料浪費，實(shí)現了安全、高效、低耗生產(chǎn)。9月份，該單位鋼鐵料消耗1059.6kg/t，其中120噸轉爐鋼鐵料消耗1052.6kg/t，噸鋼創(chuàng )效9.3元，創(chuàng )效約700萬(wàn)元。

　　秘笈二：提碳、殘錳降成本，深挖降耗潛能

　　為進(jìn)一步深挖內潛，該單位自主制定研究方案，開(kāi)展轉爐鋼水終點(diǎn)碳、殘錳提升研究，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。在煉鋼工序配加塊鐵，將入爐原料錳含量控制在合理范圍；優(yōu)化轉爐操作工藝，實(shí)施提高出鋼碳攻關(guān)活動(dòng)，降低鋼水氧化性，提高鋼水殘錳，降低入爐合金加入量。

　　該單位通過(guò)不斷提升人員業(yè)務(wù)技能水平，采取分廠(chǎng)、作業(yè)區、班組三級管控，促進(jìn)人員業(yè)務(wù)技能水平全面提升。分廠(chǎng)級，技術(shù)人員階段性進(jìn)行理論知識培訓；作業(yè)區組織落后區域到指標先進(jìn)班組開(kāi)展對標學(xué)習，實(shí)行關(guān)鍵崗位人員末位淘汰；班組日常進(jìn)行出鋼碳測算、總結，提高個(gè)人操作控制技能，通過(guò)“賽馬”機制競賽牌每天通報各班組指標完成情況；建立并完善增碳物料管理體系，增碳類(lèi)物料從領(lǐng)、用、盤(pán)形成一套完善的閉環(huán)體系。同時(shí)利用爐爐清直觀(guān)核算出每爐出鋼碳，有力促進(jìn)出鋼碳提升。規范操作和信息傳遞，根據鐵水條件制定相應操作模式，確保終點(diǎn)命中率。9月份，該單位合金優(yōu)質(zhì)品達標率老區提升1.2%，新區提升3.6%，創(chuàng )效380萬(wàn)元。

　　秘笈三：精益設備管理，助力企業(yè)升級轉型

　　面對生產(chǎn)目標任務(wù)，該單位堅持以精益設備管理推進(jìn)為抓手，夯實(shí)各級設備管理責任，不斷強化三級點(diǎn)檢、隱患整改、定檢修過(guò)程管理，解決生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸問(wèn)題。

　　該單位不斷優(yōu)化定檢修模型，形成最佳爐機匹配檢修模式，提高檢修效率，堅持“一套班子、兩套人馬”的檢修用人機制，集中優(yōu)勢兵力，解決檢修人員共享等問(wèn)題，提高檢修效率。同時(shí)，落實(shí)維修主管、班組長(cháng)夜間值班，全面落實(shí)設備隱患檢查整改制，提高設備過(guò)程管理質(zhì)量；各作業(yè)區專(zhuān)職點(diǎn)檢員全力做好區域關(guān)鍵設備周期性檢查、測量、更換，確保關(guān)鍵設備受控。通過(guò)以上措施的實(shí)施，9月份，該單位設備作業(yè)率90.95%，備件計劃單位成本16.82元/噸，創(chuàng )效76萬(wàn)元。（解茜楠）