2014年大學(xué)畢業(yè)分配到新余鋼鐵集團有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)新鋼公司）檢測中心的李磊，成為軋檢車(chē)間力學(xué)大班的一員，主要從事試樣加工、熱處理試驗、焊接試驗、落錘試驗、力學(xué)性能檢驗等工作。六年來(lái)，他立足崗位，始終以良好的綜合素質(zhì)嚴格要求自己，充分發(fā)揮自己專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平優(yōu)勢，高效地完成了車(chē)間的各項工作安排。同時(shí)他在完成工作的同時(shí)還不斷學(xué)習努力提高自己，進(jìn)廠(chǎng)三年，就獲得了2018年江西省“振興杯”鋼鐵行業(yè)物理性能檢驗工比賽第八名。這一驕人成績(jì)，讓領(lǐng)導和同事們刮目相看!

　　開(kāi)弓沒(méi)有回頭箭。2015年他取得了金屬材料工助理工程師專(zhuān)業(yè)技術(shù)資格；2019年12月他獲得了中國機械工業(yè)聯(lián)合會(huì )頒發(fā)的的理化檢驗力學(xué)性能試驗二級資格證書(shū)；在2019年公司“模擬焊后熱處理壓力容器用鋼板生產(chǎn)技術(shù)研究” 項目中做出重要貢獻，榮獲公司科技進(jìn)步一等獎；同年主持的QC《提高夏比沖擊試驗的效率》獲得公司2019年度QC發(fā)布會(huì )一等獎。參與的《降低1#水切割機的故障停機時(shí)間》、《提高拉力試樣的加工合格率》Q(chēng)C課題，分別獲得公司QC成果發(fā)布會(huì )2018和2017年度二等獎；參與完成了《人工采樣釬管開(kāi)槽方法》等十余項小改小革。

　　作為大班的一名質(zhì)量管理員，他嚴格規范自我的同時(shí)、注重團隊合作、溝通交流，具有較好的關(guān)系協(xié)調能力，在質(zhì)量攻關(guān)、工藝改進(jìn)等活動(dòng)中發(fā)揮了技術(shù)團隊的智慧凝聚作用，提高攻關(guān)的效果。為確保產(chǎn)品加工質(zhì)量及檢測滿(mǎn)足相關(guān)標準要求，使試驗數據準確無(wú)誤。在工藝試驗上他嚴格按工藝試驗要求完成了對海工鋼（如Q690）、耐磨鋼（如NM500）等許多品種鋼和非品種鋼的熱處理試驗工藝摸索及工藝改進(jìn)，為新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)線(xiàn)上熱處理工藝及產(chǎn)品質(zhì)量?jì)?yōu)化等提供依據。同時(shí)結合自己專(zhuān)業(yè)所學(xué)，對一些實(shí)驗數據進(jìn)行分析處理，不僅確保提供的數據準確無(wú)誤，而且自己所學(xué)的理論知識也通過(guò)實(shí)踐得到了驗證。嚴格按試驗要求完成了埋弧焊接試驗（如NVE690）等，對產(chǎn)品焊接性能的分析、產(chǎn)品使用性能檢測提供了有力保障。

　　質(zhì)量攻關(guān)和技術(shù)創(chuàng )新上，他孜孜不倦，精益求精。通過(guò)開(kāi)展“提高試樣加工質(zhì)量”攻關(guān)，有效的改善了拉力開(kāi)肩對稱(chēng)性和刀痕問(wèn)題，提高了沖擊尺寸和缺口的加工質(zhì)量，徹底改變力學(xué)試樣加工重產(chǎn)量輕質(zhì)量的現狀，為公司產(chǎn)品提供更為準確的檢測數據。他還先后參與了創(chuàng )新崗位培訓模式，崗位標準化操作視頻制作，中心“星級設備管理新模式” 建立、建全船檢免檢模式，率先取得BV船級社船檢免檢，減免了船檢費用，加快了檢測周期；開(kāi)展CTOD新試驗，為公司增添了一項新的檢測項目等等。質(zhì)量是一個(gè)企業(yè)的根本，在工作中遇到任何對質(zhì)量影響，他都堅持“寧可重做，也不放過(guò)”。他是這樣說(shuō)的，也是這樣做的。(楊凱  張俊)