2020年春節后，新冠疫情在全國蔓延，首鋼京唐公司上游原料的生產(chǎn)、運輸都受到不同程度的影響，生產(chǎn)形勢十分嚴峻。首鋼技術(shù)研究院以試驗焦爐為紐帶，建立“研—供—產(chǎn)”一體化工作平臺，發(fā)揮試驗焦爐探索、研發(fā)、診斷的作用，以高爐含碳料為切入點(diǎn)打通科研開(kāi)發(fā)與產(chǎn)線(xiàn)應用相融合的“最后一公里”，為確保鐵焦平衡、高爐順?lè )€運行發(fā)揮了重要作用。

　　首鋼技術(shù)研究院小焦爐班組于2008年由北京轉移至首鋼京唐公司，負責運行1座0.3噸試驗焦爐、1座0.04噸試驗焦爐，另配有國標、美標、日標的冷強度測定設備，是國內設備配置最全面的試驗焦爐基地。

　　受疫情因素影響，春節復工以來(lái)，人員到崗不足，但試驗任務(wù)不能停，面對人員少、任務(wù)重的客觀(guān)情況，技術(shù)研究院4名職工自節后返島復工起便始終堅守崗位，2個(gè)多月未回京。班組重新調整了生產(chǎn)工序，到崗職工堅守試驗主線(xiàn)，整個(gè)班組迎難而上，馬不停蹄推進(jìn)科研生產(chǎn)、保證試驗進(jìn)度，力求在現有條件下完成好各項試驗任務(wù)。為應對疫情影響，京唐公司要求到6月底要保有15萬(wàn)噸焦炭存量，生產(chǎn)中需將炭化時(shí)間從32小時(shí)縮短到30小時(shí)，根據“研—供—產(chǎn)”一體化工作組設計的方案，小焦爐緊急安排了5個(gè)試驗方案，經(jīng)過(guò)試驗后從中優(yōu)選出2個(gè)試驗方案用于生產(chǎn)，最大限度確保京唐公司焦炭質(zhì)量穩定。

　　班組成員加快試驗生產(chǎn)步伐，但這決不代表生產(chǎn)質(zhì)量可以馬虎。班長(cháng)吳崇明在試驗中發(fā)現京唐6號方案煉制的焦炭形狀與以往不同，具體表現為條形焦較多，影響粒度篩分。他意識到這可能會(huì )對煉鐵工序造成不良影響，便立即向京唐制造部和焦化作業(yè)部反映了這一情況。事實(shí)表明，同期生產(chǎn)中也確實(shí)發(fā)現了異常，經(jīng)各部門(mén)配煤工程師的聯(lián)合分析，找出了問(wèn)題所在。談起這件事，京唐公司煉鐵部專(zhuān)業(yè)人員豎起大拇指說(shuō)：“多虧了小焦爐班組的細心發(fā)現，我們更改配比，換成7號方案后，焦炭焦型得到了顯著(zhù)改善，不僅滿(mǎn)足了高爐要求，還為公司降低了不少成本呢！”

　　據統計，2月份以來(lái)，小焦爐班組共完成0.3噸焦爐試驗18爐、0.04噸焦爐試驗11爐、開(kāi)發(fā)試驗新煤種13個(gè)。另外，由于焦化部二期自動(dòng)取料機沒(méi)有完工，班組配合制造部、煉鐵部、焦化部、質(zhì)檢部等進(jìn)行人工取樣，共取煤15個(gè)品種，合計達12噸，并連續19天加做47次篩分試驗，為京唐公司穩定生產(chǎn)作出了積極貢獻。

　　在疫情防控的特殊時(shí)期，首鋼技術(shù)研究院小焦爐班組充分發(fā)揮科研在煤質(zhì)研究、資源保障、配煤優(yōu)化、小焦爐驗證、焦炭生產(chǎn)、質(zhì)量保證等諸多環(huán)節的支撐作用，融入到“研—供—產(chǎn)”一體化平臺中，逐步形成“基于常規指標兼顧鏡質(zhì)組反射率分布”的優(yōu)化配煤技術(shù)思路，有效保障了焦炭質(zhì)量的穩定，保證了京唐公司大高爐吃上“精糧”，受到京唐公司好評。