近日，通鋼公司煉鋼事業(yè)部軋鋼作業(yè)區對進(jìn)口件——磨床Y軸進(jìn)行了國產(chǎn)化改造，改造成功后不僅滿(mǎn)足了生產(chǎn)急需，而且節省備件費用24.9萬(wàn)元。

　　煉鋼事業(yè)部軋鋼作業(yè)區準備區域共有4臺意大利Pomini（波米尼）型號磨床，每臺磨床的輥型微米極軸（簡(jiǎn)稱(chēng)Y軸）總成使用壽命為3年。2019年8月，4號磨床頻繁出現Y軸報警，磨床磨削輥型出現波動(dòng)，磨削精度下降，影響了正常軋輥的磨削。因高精度進(jìn)口備件的技術(shù)保密，出現的設備故障并沒(méi)有相應的解決方案。廠(chǎng)家僅給了Y軸總成整體備件的裝配圖紙，沒(méi)有單個(gè)零件圖紙，出現故障不能直觀(guān)查找到故障點(diǎn)，以往只能整體備件更換，而進(jìn)口備件采購周期長(cháng)達一年，且沒(méi)有找到可替換的國產(chǎn)備件，庫存已沒(méi)有可更換的Y軸總成備件。為了不影響生產(chǎn)，節省進(jìn)口件費用，磨工班班長(cháng)沈立群帶領(lǐng)磨工班成員從國產(chǎn)化替代入手，對Y軸總成備件進(jìn)行替換修復。

　　他們對下線(xiàn)報廢的Y軸總成進(jìn)行拆解，查找故障原因，并嘗試進(jìn)行修復。但在拆解過(guò)程中，維護人員無(wú)法將軸承端蓋拿下來(lái)。沒(méi)有工具，強行拆卸容易損壞里面的軸承，所以維護人員決定自制撞錘。經(jīng)過(guò)多次嘗試，終于利用自制的撞錘將軸承端蓋打開(kāi)。維護人員一邊拆解一邊排查，當拆解滾珠絲杠時(shí)發(fā)現是滾珠磨損嚴重導致絲杠不動(dòng)作，最終造成Y軸總成失效。

　　問(wèn)題點(diǎn)找到了，維護人員開(kāi)始進(jìn)行更換，但在網(wǎng)絡(luò )上沒(méi)有找到可以直接使用的滾珠絲杠型號。他們通過(guò)多次查詢(xún)相關(guān)技術(shù)資料，并與其他鋼廠(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行交流，聯(lián)系蘇州廠(chǎng)家提供該備件的測繪數據，由其制作符合使用的滾珠絲杠。維護班組克服無(wú)圖紙拆解和測繪工具不足的困難，完成了滾珠絲杠的數據測量和圖紙制作。在等待廠(chǎng)家制作滾珠絲杠這段時(shí)間里，維護人員對連接絲杠的鍵和鍵槽進(jìn)行修磨。備件到貨后，反復手動(dòng)調試滾珠絲杠行程、測試數據、做比較，回裝完成后安裝到4號磨床。通過(guò)多次將磨削后的軋輥進(jìn)行測試，此滾珠絲杠完全能夠滿(mǎn)足備件使用要求，此次磨床Y軸國產(chǎn)化改造取得成功。