本報訊 近日，山鋼股份萊蕪分公司焦化廠(chǎng)煉焦二車(chē)間針對冬季焦爐煤氣主管道水封池冷凝液量大、難排的問(wèn)題進(jìn)行攻關(guān)，自主設計安裝了全新的防腐式自動(dòng)抽水器裝置，成功解決了水封池抽水設備線(xiàn)路故障頻發(fā)、冷凝液滿(mǎn)溢等問(wèn)題，確保了煤氣管線(xiàn)的安全運行。
自入冬以來(lái)，持續低溫造成焦爐煤氣水封池冷凝液長(cháng)期處于高位。冷凝液由于存在含油量大、毒性大、腐蝕性強等特點(diǎn)，不僅對磁球式自動(dòng)抽水裝置靈敏度造成較大影響，同時(shí)也對浸入冷凝液中的電源線(xiàn)有強腐蝕作用，1~2個(gè)星期就需要對電源線(xiàn)進(jìn)行檢修，對自動(dòng)抽水的效率和煤氣管線(xiàn)的安全運行造成了嚴重的影響。在檢修期間，崗位工作人員不到兩個(gè)小時(shí)就得復抽一次，增加了工作量。
針對這種情況，該車(chē)間自主設計了防腐式自動(dòng)抽水器裝置，采用304不銹鋼材質(zhì)浮球，將線(xiàn)路與浮球相連接并改為外置，通過(guò)浮球的上下移動(dòng)來(lái)傳遞信號，從而實(shí)現了電路系統與水封池的分離。浮球采用垂直升降法將設備對水位控制能力提高到毫米級，并兼具制作簡(jiǎn)單、可靠耐用的特點(diǎn)，大大延長(cháng)了抽水器裝置的使用壽命，降低了職工的勞動(dòng)強度。該裝置投入使用后，水封池一直處于低水位運轉，為冬季煤氣系統穩定運行奠定了基礎。 （張波 孫元成）
（《中國冶金報》2020年01月21日 03版三版）
