本報通訊員 郭陽(yáng)

　　在鋼鐵行業(yè)中，焦化工序是環(huán)保管理的“硬骨頭”，而令人生畏的廢水、廢氣、固廢等在山鋼日照公司卻成了另外一幅模樣：廢水循環(huán)利用零排放，廢氣全部處理達標排放，固體廢棄物變廢為寶，成為新的利潤增長(cháng)點(diǎn)……

　　廢水零排放 滴水不進(jìn)海

　　焦化因生產(chǎn)工序的特點(diǎn)，廢水產(chǎn)生量占整個(gè)公司的一半以上，如果不妥善處理，會(huì )對環(huán)境產(chǎn)生巨大影響。

　　“焦化工程填海而建，而在數公里的海岸線(xiàn)上卻沒(méi)有一個(gè)外排口，一滴焦化廢水也沒(méi)有流入海洋?！痹摴窘够坎块L(cháng)陳昌華指著(zhù)無(wú)垠的海洋說(shuō)道。

　　該公司對水的利用遵循源頭治理、減量化原則，系統化考慮、多措施并用，提高水的重復利用率。該公司的水處理采用高效、安全、可靠的先進(jìn)技術(shù)和工藝，各工序內部采取循環(huán)用水、串級排水，污水處理執行特別排放限值。

　　該公司焦化工程采用了全國流程最長(cháng)、最復雜的焦化廢水處理工藝，包含世界和全國領(lǐng)先的AAO/AO兩級生化+HOK生物流化床+紫外光催化氧化+UF/RO中水處理工藝，生產(chǎn)用廢水和新水比例達到1:0.5，遠高于同類(lèi)企業(yè)1:1的水平。

　　焦化工序采用的廢水深度處理回用技術(shù)，將所有廢水進(jìn)入膜法處理回用。焦化生化廢水經(jīng)過(guò)多介質(zhì)過(guò)濾、超濾、反滲透等工序，COD去除率99.5%，氨氮去除率100%，水質(zhì)干凈透明，達到《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》，70%的廢水在焦化工序就實(shí)現循環(huán)利用，剩余30%的廢水統一輸送到公司大綜合污水處理廠(chǎng)，實(shí)現了真正的零排放。

　　廢氣全處理 煙筒不冒煙

　　“每一個(gè)來(lái)到焦化部的人都對環(huán)境很驚嘆，地上見(jiàn)不到煤粉，煙筒也幾乎沒(méi)有煙，與印象中傳統的焦化企業(yè)有天壤之別?！痹摴窘够扛辈块L(cháng)王樹(shù)成對焦化的煙氣處理自信滿(mǎn)滿(mǎn)。焦化工程采用設計理念先進(jìn)的意大利PW7.2大型綠色環(huán)保焦爐技術(shù)，在世界上首次運用焦爐爐內脫硝工藝，氮氧化物氣體排放量符合國家最嚴環(huán)保排放標準。環(huán)保投資占焦爐總投資的1/6以上，位于全國前列，高比例的環(huán)保投資為建設綠色焦化夯實(shí)了根基。

　　“焦爐推焦過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生一定煙氣，公司除了在出焦口加裝除塵外，在機側窄門(mén)安裝除塵，將可能產(chǎn)生的極少量煙氣也進(jìn)行了回收，為全國首創(chuàng )?！痹摴窘够繜捊棺鳂I(yè)區主任劉海濤指著(zhù)焦爐上的除塵器介紹。摘爐門(mén)、推焦及平煤過(guò)程產(chǎn)生的煙氣被推焦機上所設的防塵罩捕集后，通過(guò)水封槽進(jìn)入除塵管道，再送入脈沖袋式除塵器進(jìn)行凈化，凈化后的氣體由風(fēng)機抽送排入大氣，氣體干凈透明，實(shí)現了廢氣的全處理。

　　焦爐采用SOPRECO單孔調壓技術(shù)，對每個(gè)炭化室壓力進(jìn)行自動(dòng)調節，避免炭化室壓力過(guò)大導致?tīng)t門(mén)冒煙和炭化室負壓吸入空氣影響焦爐壽命和焦爐竄漏，實(shí)現無(wú)煙裝煤；采用低氮燃燒器技術(shù)，降低了氮氧化物產(chǎn)生量和煉焦耗熱量。該公司采用的全干法熄焦技術(shù)完全杜絕了濕法熄焦對大氣的污染，并在所有工作面配套建設了地面除塵設施，杜絕焦粉逸散。該公司的備煤、干熄焦皮帶運輸采用全封閉模式，機頭機尾均安裝除塵系統和采用覆膜濾料，實(shí)際運行粉塵含量小于5毫克/標準立方米，全過(guò)程把控揚塵外泄。

　　吃干榨凈 變廢為寶

　　焦化產(chǎn)生的各類(lèi)廢棄物一直是環(huán)保管理的重中之重，該公司多措并舉讓廢棄物妥善處理并變廢為寶，延伸了產(chǎn)業(yè)鏈，將焦化副產(chǎn)品打造成新的利潤增長(cháng)點(diǎn)。

　　該公司對固體廢物實(shí)施分類(lèi)管理和妥善處理處置，除塵灰等做為燒結配料回用，焦油渣、瀝青渣等回用于煉焦系統，廢油等危險廢物送有資質(zhì)的危險廢物處置單位安全處置。主要固體廢棄物焦油渣和污泥利用率達到100%，焦炭質(zhì)量沒(méi)有受到影響。

　　“過(guò)去過(guò)量的焦爐煤氣都只能放散，造成一定環(huán)境污染，而現在我們用焦爐煤氣制LNG，清潔環(huán)保利潤高?！痹诮够疞NG區域，白色的LNG大儲罐格外引人注目，該公司作業(yè)區負責人張滿(mǎn)算了這么一筆賬，焦爐煤氣可以生產(chǎn)液化天然氣，還分離出富氫氣、蒸汽等副產(chǎn)品，每月純利潤達數百萬(wàn)元，收益十分可觀(guān)。為消減焦爐煤氣燃燒產(chǎn)生的污染、充分利用焦爐煤氣中寶貴的氫資源，將焦爐煤氣資源利用最大化，該公司設計建設了焦爐煤氣甲烷化制LNG+富氫尾氣合成氨裝置，實(shí)現了焦爐煤氣中CO、CO2和N2的資源化再利用，最終實(shí)現了焦爐煤氣的全成分充分利用，利用率達到99%以上。

　　據悉，該公司的焦化工序共生產(chǎn)煤焦油、LNG等5種副產(chǎn)品。2019年，該公司二步工程投用之后，焦化產(chǎn)品種類(lèi)、年利潤還會(huì )大幅度增加。

　　綠色環(huán)保生態(tài)焦化的美麗畫(huà)卷已經(jīng)徐徐打開(kāi)，該公司將繼續推動(dòng)企業(yè)綠色清潔生產(chǎn)再上新臺階，共同守護藍天碧海金沙灘。

　　《中國冶金報》（2019年05月16日 08版八版）