快·低·短
韶鋼煉鋼廠(chǎng)全面對標三明鋼廠(chǎng)，學(xué)習三明先進(jìn)做法，通過(guò)提高一次拉碳比例、提高螺紋鋼拉速、縮短冶煉周期、提高連鑄機作業(yè)率等措施，煉鋼冶煉速度更“快”了，出鋼溫度更“低”了，澆鑄周期更“短”了。
為降低出鋼溫度，煉鋼廠(chǎng)成立了攻關(guān)小組，制定階段性目標，每月動(dòng)態(tài)推進(jìn)，并將降低出鋼溫度作為各班組長(cháng)“班班讀”的主要項目之一，班中及時(shí)分析未完成原因和制定有效措施，同時(shí)將降低普鋼轉爐過(guò)氬站平均出鋼溫度指標納入爐長(cháng)研修指標，將指標較好班組的成熟經(jīng)驗進(jìn)行總結并推廣到較差班組，通過(guò)班組對標找茬和傳、幫、帶，提高各班組操作水平。另外，通過(guò)推進(jìn)鋼包加蓋、合金烘烤、擴大出鋼口、試驗新工藝氧槍、提高渣鋼使用量、減少轉爐冶煉噴濺、開(kāi)展生產(chǎn)勞動(dòng)競賽等措施，冶煉周期幾秒幾十秒地降低，出鋼溫度對比去年降低15度以上，達到第二階段攻關(guān)目標，建立了兩座爐班產(chǎn)30爐的平臺，單爐班產(chǎn)13爐成為常態(tài)。
為縮短過(guò)程時(shí)間，減少成本浪費，煉鋼廠(chǎng)組織各管理室負責人、各作業(yè)長(cháng)開(kāi)展“減少十個(gè)浪費”專(zhuān)題研修，找出各自存在浪費地方，推進(jìn)專(zhuān)項改善。同時(shí)，研究從鐵包加廢鋼、3號轉爐、3號連鑄機等方面進(jìn)行優(yōu)化改善，實(shí)現最高效、溫度損失最小、成本最低的運作模式，對3號連鑄機開(kāi)展提速試驗，實(shí)現3號連鑄機從未實(shí)現的轉爐、鑄機產(chǎn)能匹配，為3號連鑄機產(chǎn)能提升打下了堅實(shí)的基礎。目前，3號連鑄機正通過(guò)保障設備狀態(tài)、提高鋼包加蓋率等有效措施提升拉速，每爐鋼可縮短2-3分鐘，每班可多生產(chǎn)近一爐鋼。
升·降
煉鋼廠(chǎng)準備作業(yè)區負責冶煉到連鑄機的銜接，是過(guò)程管控時(shí)間的把關(guān)人。根據國家安全管理要求，鋼包熱修場(chǎng)地進(jìn)行了安全搬遷，準備作業(yè)區一方面面臨搬遷后熱修鋼包周轉時(shí)間增加，另一方面又面臨鋼包周轉率需提升和過(guò)程時(shí)間縮短的要求。一升一降，成了準備作業(yè)區的一道難題。
面對困難，準備作業(yè)區與鋼包總包單位一起，在現場(chǎng)不斷研究，探討方案，在確保安全前提下，縮短鋼包熱修周轉時(shí)間。通過(guò)場(chǎng)地優(yōu)化和操作人員技能完善，現在每個(gè)鋼包熱修時(shí)間對比剛搬遷時(shí)縮短近5分鐘，鋼包周轉率得到提升，8號連鑄機鋼包周轉率對比去年提升0.8%左右；3號連鑄機試驗3個(gè)鋼包運作，一工序鋼包可少投入一個(gè)。鋼包溫降少了，出鋼溫度更低了，鋼包周轉更快了，效益顯著(zhù)。
在做好提升鋼包周轉率的同時(shí)，準備作業(yè)區用速度向溫度要效益。為減少鋼包溫降，充分利用鋼包加蓋的項目，通過(guò)持續不斷改善做法，完善項目，8號連鑄機鋼包加蓋率達到95%以上，一工序鋼包加蓋項目進(jìn)行消缺完善，加蓋率逐月上升，3號連鑄機鋼包加蓋率目前已達到90%以上，且正穩步提升中。另外，為提高鑄坯紅送率，通過(guò)建立排坯用車(chē)計劃協(xié)調群等低位溝通和提前研究預判，提前計劃用車(chē)，提高用車(chē)準時(shí)率，進(jìn)而保證鑄坯紅送率。目前，8號連鑄機排坯用車(chē)準時(shí)率提升20%以上。
快·降
降鐵鋼比是煉鋼廠(chǎng)今年重中之重工作。煉鋼廠(chǎng)通過(guò)快速度，為降低鐵鋼比打基礎，助力鋼產(chǎn)量提升。
根據公司提出的有效益鐵鋼比目標，煉鋼廠(chǎng)通過(guò)向“快”要“溫度”，減少升溫劑使用且不經(jīng)過(guò)LF爐提溫，將鐵鋼比降至更低。10月，煉鋼廠(chǎng)綜合鐵鋼比849kg/t，取得新突破。在工序間，有一塊顯示屏，里面顯示實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)信息，這些實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)信息，可保證各工序準時(shí)化生產(chǎn)，并減少了過(guò)程信息傳遞問(wèn)題。另外，通過(guò)擴大轉爐爐口，大塊廢鋼卡爐口少了，浪費時(shí)間少了；通過(guò)使用中云石代替輕燒，不但成本低了4元以上，而且轉爐濺渣可減少補爐底時(shí)間，每月可多煉30爐左右的鋼水；通過(guò)擴大出鋼口，可節約幾十秒，進(jìn)而減少溫降；將螺紋鋼筋切頭上料倉，回收率達到90%以上，每月消耗3000噸以上，不但可降低鐵鋼比，且降本效果顯著(zhù)。
（陳立新 黃寶華）
