為不斷提高產(chǎn)品檢測水平，該實(shí)驗室技術(shù)人員通過(guò)精心調整電解拋光儀參數，針對不銹鋼、碳鋼、線(xiàn)棒各類(lèi)產(chǎn)品摸索出了一套固定的腐蝕參數，應用后電解腐蝕樣品檢測成功率大大提高，同時(shí)提升了EBSD樣品衍射花樣質(zhì)量。近兩年，該實(shí)驗室還完成了超低碳鋼、中高碳鋼及不銹鋼產(chǎn)品EBSD檢測分析10批次試驗委托，較2017年EBSD樣品檢驗數量提升5倍。

　　為提高檢測作業(yè)過(guò)程中的安全性，該實(shí)驗室狠抓安全過(guò)程管理，在總結實(shí)踐經(jīng)驗的基礎上，編印了《安全知識手冊》，內容包含中毒、觸電、火災等事故的預防和具體應對措施，以及如何逃生、如何進(jìn)行心肺復蘇等救生常識。手冊中還搭配了生動(dòng)形象的插圖，將原本生硬枯燥的操作規程內容變成有趣的演示和圖解，大大提高了職工對安全作業(yè)制度及流程的接受度。同時(shí)，繪制了“安全生產(chǎn)責任流程圖”，圖中可視化、流程化的管理方式使各類(lèi)安全事故的責任定位一目了然。通過(guò)強化管理，崗位職工的安全意識不斷增強，規范作業(yè)成為職工的習慣，實(shí)現了全年安全零違章、零事故。

　　近兩年，該實(shí)驗室緊貼生產(chǎn)實(shí)際，積極開(kāi)展技術(shù)創(chuàng )新活動(dòng)，依靠技術(shù)優(yōu)勢服務(wù)主線(xiàn)生產(chǎn)，取得了顯著(zhù)成效。

　　——研究推出了樣品表面噴金電鍍鎳試驗方法，提升了電鍍鎳層表面導電率和鍍層質(zhì)量，為宏興股份公司碳鋼薄板廠(chǎng)首次觀(guān)察到氧化鐵皮層下的Cu—Ni合金相提供了微觀(guān)依據。

　　——積極參與《不銹鋼酸洗工藝改進(jìn)及試驗方法研究》，項目組完成了實(shí)驗室對現場(chǎng)酸洗工藝的模擬方法，并開(kāi)發(fā)出多種酸洗機理研究方法，填補了酒鋼在此研究領(lǐng)域的多項空白，實(shí)現了良好的生產(chǎn)應用效果。

　　——參與2205雙相不銹鋼研發(fā)、電磁屏蔽用高純凈度奧氏體不銹鋼等技術(shù)攻關(guān)項目。該實(shí)驗室項目組針對金相組織電解腐蝕法進(jìn)行研究，成功利用自制簡(jiǎn)易裝備，實(shí)現了大批量316Li試樣的金相含量測試，并首次實(shí)現了能夠同時(shí)揭示雙相不銹鋼金相組織中鐵素體相的腐蝕方法。該方法操作簡(jiǎn)單，填補了酒鋼長(cháng)期以來(lái)金相腐蝕方法中電解腐蝕部分的空白。

　　——應用X射線(xiàn)晶體衍射物相分析方法，通過(guò)選取試樣組及參照基準，扣除鐵素體相的影響，解決了SUS301L、E02等奧氏體不銹鋼拉伸形變、軋制形變過(guò)程中馬氏體、形變馬氏體含量以及單位形變馬氏體增量的測定問(wèn)題。

　　——采用顯微反射法實(shí)現了在2小時(shí)內快速對鎂砂顯微結構進(jìn)行分析。通過(guò)這些顯微結構特征反推燒成制度、保溫時(shí)間等工藝條件是否合理，從而指導改進(jìn)鎂砂耐火材料工藝，提高其使用性能。該方法測試效率高、可操作性強，目前已推廣應用。

　　——該實(shí)驗室不斷加強資源再利用研究，對瓦斯灰、次氧化鋅粉、窯渣、不銹鋼除塵灰、金屬化物料等進(jìn)行X射線(xiàn)衍射物相分析，通過(guò)物相定量結果進(jìn)行元素回算，彌補了上述物料由于樣品的復雜性引發(fā)的化學(xué)元素分析能力不足的問(wèn)題，使得相關(guān)單位在掌握物相結構的同時(shí)，獲得相關(guān)元素含量信息。