本報訊（記者朱元潔 通訊員孟曉玲 高宇波）7月初，《中國冶金報》記者從中天鋼鐵獲悉，該公司技術(shù)中心模擬仿真實(shí)驗室在少渣冶煉攻關(guān)上取得突破，目前的試驗鋼種——簾線(xiàn)鋼、冷鐓鋼、碳素結構鋼等噸鋼降本超過(guò)10元，最高可達80元，預計年創(chuàng )效益超1000萬(wàn)元。

　　該項目率先與第三煉鋼廠(chǎng)對接進(jìn)行轉爐少渣冶煉攻關(guān)。此前，中天鋼鐵主要采取以經(jīng)驗為主導的試錯式爐渣調整優(yōu)化方式，而在此次攻關(guān)中則首次嘗試通過(guò)軟件計算出反映爐渣組成、熔點(diǎn)、黏度、表面張力等物理化學(xué)性質(zhì)的數據，然后根據模擬的計算結果進(jìn)行爐渣優(yōu)化。這不僅改善了轉爐鋼渣分離條件，而且顯著(zhù)提高了冶煉過(guò)程脫磷效率，刷新了該公司低磷鋼冶煉鋼鐵料、渣料消耗的歷史最低紀錄，并創(chuàng )造了該類(lèi)鋼種自開(kāi)發(fā)以來(lái)最短粗煉周期的新紀錄，達到行業(yè)先進(jìn)水平。

　　近期，該公司又將轉爐少渣冶煉的成功經(jīng)驗進(jìn)一步推廣至精煉過(guò)程，并且在第三煉鋼廠(chǎng)及電爐煉鋼廠(chǎng)同步開(kāi)展，實(shí)現了冷鐓鋼、碳素結構鋼等系統鋼種渣料消耗和能源介質(zhì)消耗的雙降低，精煉冶煉周期進(jìn)一步縮短。

　　對于該實(shí)驗室下一階段目標，中天特鋼總經(jīng)理王郢要求，繼續強化冶煉過(guò)程爐渣適用性等新功能的開(kāi)發(fā)和應用，加強模擬計算與現場(chǎng)問(wèn)題、新品開(kāi)發(fā)的結合，充分發(fā)揮模擬仿真技術(shù)在優(yōu)特鋼生產(chǎn)過(guò)程中的作用。

　　據悉，中天鋼鐵技術(shù)中心于2017年6月開(kāi)始籌備建立模擬仿真實(shí)驗室。自成立以來(lái)，該實(shí)驗室共優(yōu)化項目60余項。2018年以來(lái)，該實(shí)驗室借助Thermo-Calc軟件模擬計算，成功開(kāi)發(fā)多個(gè)汽車(chē)非調質(zhì)曲軸用鋼，每種產(chǎn)品一次開(kāi)發(fā)成功率達到100%；利用Deform軟件優(yōu)化軋制工藝，改善齒輪鋼斷面組織差異，提高硬度穩定性，不同規格不同牌號軋材硬度波動(dòng)范圍控制在30HBW以?xún)?，遠低于協(xié)議標準；利用FactSage軟件模擬計算，調整鈣處理量，有效解決行業(yè)內含鋁高硫鋼種澆注難題，從過(guò)去只能平穩澆注1爐上升到如今的4爐，澆注平穩率提高3倍。

　　《中國冶金報》（2019年07月05日 01版一版）