本報訊（記者孟祥林 通訊員廖云環(huán)）今年初以來(lái)，鞍鋼攀鋼集團西昌鋼釩有限公司煉鋼廠(chǎng)牢牢抓住降成本最大環(huán)節的鋼鐵料消耗，大力開(kāi)展倒逼成本機制，4月份、5月份以連續兩個(gè)月以低于計劃值1.23千克/噸鋼、1.84千克/噸鋼的水平實(shí)現1104.77千克/噸鋼、1104.16千克/噸鋼的成績(jì)，破5進(jìn)4，持續刷新歷史紀錄。

　　鋼鐵料消耗實(shí)現破5進(jìn)4是該煉鋼廠(chǎng)今年的追求目標之一。在保證品種鋼冶煉和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，根據鐵水條件，該廠(chǎng)科學(xué)調整配料結構，采取大量回“吃”渣鋼渣鐵，提高廢鋼單耗等方式提高平均爐產(chǎn)良坯量；從生產(chǎn)工藝入手，嚴把脫硫、提釩、煉鋼、連鑄生產(chǎn)環(huán)節，挖掘降低鋼鐵料消耗潛力，加強脫硫、扒渣操作，運用合理的脫硫槍位，減少脫硫噴濺；嚴格按照扒渣操作規程進(jìn)行操作，減少鐵水流失；加強煉鋼工藝操作，鞏固復吹效果，持續提高一次拉碳率，降低倒爐次數；強化對出鋼口及轉爐爐體的維護，降低轉爐深吹率，減少鋼水消耗。該廠(chǎng)提高調度生產(chǎn)組織能力和澆鋼操作水平，減少因組織不當、操作失誤造成的斷澆、回爐等異常事故；堅持停澆和開(kāi)澆前流道質(zhì)量檢查，提高流道質(zhì)量，保證鑄坯一次合格率，提高金屬收得率。

　　針對回“吃”渣鋼容易造成噴濺、粘槍等安全風(fēng)險，給轉爐工序的操作帶來(lái)的極大困難，煉鋼廠(chǎng)冶煉作業(yè)區還制訂了詳細的工藝操作指導卡，對不同鋼種在冶煉過(guò)程中的原輔材料添加時(shí)間和添加量做了明確規定，以保證在安全狀態(tài)下降低鋼鐵料消耗。

　　《中國冶金報》（2019年07月18日 06版六版）