“我們要勇于創(chuàng )新，向創(chuàng )新要效益，讓創(chuàng )新提高生產(chǎn)力，提升我們的管理水平?！鳖I(lǐng)導的講話(huà)擲地有聲。員工小任心里默默嘀咕：創(chuàng )新哪有那么容易，我這技術(shù)能力不高，知識儲備不夠，工作經(jīng)驗又少，創(chuàng )新這玩意兒離我太遠太遠了。

　　 與小任有同感的人應該不在少數，大家都覺(jué)得創(chuàng )新應該是技術(shù)、科研的事情，我們做好本職崗位工作就好了。其實(shí)不然，今天帶大家走進(jìn)陜鋼漢鋼煉鋼廠(chǎng)設備科電氣主管鄧秀勇，來(lái)看看他是怎樣在日常工作中創(chuàng )新的。

　　安轉轉爐爐殼紅外在線(xiàn)測溫系統保安全運行

　　為了對轉爐在冶煉過(guò)程爐體各部位的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監控，提高轉爐冶煉過(guò)程的安全系數，杜絕轉爐因長(cháng)時(shí)間工作內部耐火材料逐漸侵蝕、脫落，鋼板直接暴露在高溫環(huán)境中軟化甚至熔蝕，進(jìn)而導致?tīng)t底、爐殼燒穿引起漏爐惡性事故的發(fā)生。他積極與同行業(yè)鋼廠(chǎng)交流溝通，參照其他鋼廠(chǎng)的成功經(jīng)驗，在1#、2#轉爐爐前各安裝一套由專(zhuān)用熱像儀、電腦及配套的軟件、通訊電纜構成的紅外熱像監控系統，對轉爐爐殼進(jìn)行全天候的非接觸式測溫。轉爐每隔30分鐘倒一次鋼水，當倒鋼水時(shí)爐底轉到上面，紅外熱像儀即可快速的檢測爐底的溫度，爐底正常溫度為450℃以下。當轉爐出現溫度異常，監控后臺會(huì )及時(shí)發(fā)現溫度異常區域，觸發(fā)報警，且軟件后臺會(huì )錄制事發(fā)過(guò)程中的視屏文件，方便后期查找調用。紅外熱像監控提高了轉爐冶煉過(guò)程的安全系數，為分廠(chǎng)的安全生產(chǎn)保駕護航。

　　更換三相智能變頻電源降低電耗看得見(jiàn)

　　原煉鋼廠(chǎng)轉爐120噸干法除塵系統采用的是北京博謙工程技術(shù)有限公司單相可控硅調壓電源，運行效果良好，但耗電量較大。為了在滿(mǎn)足粉塵排放達標的基礎上節省電耗，他主張將單相電源更換為公司后期自主研發(fā)的三相智能能變頻電源，此電源能夠針對轉爐冶煉工藝的變化而迅速響應，具有良好的節電效果。由于該電源除塵效率高，更換一臺三相變頻電源，可將三四電場(chǎng)的單相高壓電源參數設定至原來(lái)的50％，大幅度減小了電耗，綜合節電效率達30％左右，全年系統節電約89.6萬(wàn)元。

　　過(guò)跨車(chē)取代汽車(chē)內轉提升鋼坯熱裝率

　　之前煉鋼鋼坯轉運主要靠汽車(chē)內部轉運，分廠(chǎng)車(chē)輛運輸費用居高不下，也影響鋼坯熱裝率。為了降成本、提指標，鄧秀勇建議在煉鋼出坯跨和軋鋼原料跨增加兩臺50噸過(guò)跨車(chē)，既滿(mǎn)足鋼軋生產(chǎn)需求，又取代了汽車(chē)內部轉運，一箭雙雕，鋼坯熱裝率由之前的64.6％提升至目前的80.06％，每年可節約成本216萬(wàn)元。鄧秀勇想的事都很小，但小事積少成多，既給生產(chǎn)運營(yíng)節省了成本，同時(shí)也控制好了工序流程。這就是我在他身上看到的創(chuàng )新，在生產(chǎn)現場(chǎng)最實(shí)用的創(chuàng )新。

　　鄧秀勇參加工作已有25年，從最開(kāi)始的日常設備點(diǎn)檢維修，到電工工長(cháng)的分工布陣，從龍鋼老廠(chǎng)到漢鋼煉鋼，以前的年輕小伙現在變成了大家熟悉的鄧工，親切隨和，又執拗果斷。在他身上你能感受到老一代煉鋼人的氣質(zhì)，吃苦耐勞，敢想、敢說(shuō)、敢干。我時(shí)常在思考新一代和老一代員工的差別，有思想沒(méi)有行動(dòng)力不會(huì )有成果，先想后干不如敢想敢干。新一代的青年更應該主動(dòng)擔當，用心發(fā)現，身邊處處是榜樣！