10月，寶武集團中南鋼鐵中南股份煉鋼廠(chǎng)以極致成本管理為目標，搶抓市場(chǎng)機會(huì )，深化算賬經(jīng)營(yíng)，在確保安全、質(zhì)量的情況下，認真開(kāi)展降本增效工作，全月實(shí)現降本增效3756萬(wàn)元，奮戰四季度首戰告捷。

　　抓住噸鋼降本重點(diǎn)

　　鋼鐵料消耗是煉鋼生產(chǎn)降本最主要項目，煉鋼廠(chǎng)通過(guò)優(yōu)化鋼鐵料結構，提高廢鋼的收得率，總結固化礦石加入的時(shí)間減少?lài)姙R等，9月鋼鐵料消耗創(chuàng )歷史最好水平,對比2023年降低6.1kg/t，實(shí)現降本1449萬(wàn)元，10月持續保持好水平，有力促進(jìn)了噸鋼降本。他們還通過(guò)合金替代、廢坯回收、窄帶化控制及成分調整四方面進(jìn)行管控，實(shí)現合金降本；能耗降本方面，制定了降低精煉電耗、降低公輔電耗、降低冶煉氧耗、降低氮氣消耗等節能降耗攻關(guān)項目，通過(guò)提高鐵水溫度、成分穩定性、縮短傳擱時(shí)間、提高精煉到站溫度、提高鋼包周轉率、提高鋼包溫度等措施降低能耗成本。煉鋼廠(chǎng)通過(guò)降本項目化管理，責任到人，與績(jì)效掛鉤，10月噸鋼實(shí)現降本58.6元，四季度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)取得開(kāi)門(mén)紅。

　　強化設備狀態(tài)管理

　　煉鋼廠(chǎng)圍繞降低事故，通過(guò)嚴格標準化作業(yè)，建立設備管理激勵機制，提升點(diǎn)檢有效性，加強關(guān)鍵設備的狀態(tài)監控，以責任保狀態(tài)，為生產(chǎn)穩定保駕護航。

　　10月，煉鋼廠(chǎng)設備線(xiàn)圍繞事故“三減半”目標，持續提升設備保障能力。針對設備高負荷運行的實(shí)際情況，持續推進(jìn)全員設備管理，繼續推行“點(diǎn)檢令牌”、“點(diǎn)檢二維碼”等方式，檢驗點(diǎn)檢有效性。強化點(diǎn)檢管理，加大電氣設備品牌管理、設備備件品牌管理和周期管理，保障設備穩定性，故障、事故率創(chuàng )年度最低。

　　努力實(shí)現節能降耗

　　連鑄坯熱送有利于降低軋材加熱爐燃料消耗、加快生產(chǎn)節奏、提高生產(chǎn)效率，為產(chǎn)線(xiàn)高產(chǎn)穩產(chǎn)、節能降耗創(chuàng )造有利條件。煉鋼廠(chǎng)通過(guò)保障紅送輥道狀態(tài)，提高輥道熱送率。他們強化設備管理，停澆全流程設備檢查確認，對影響鑄坯冷卻效果的噴嘴及時(shí)進(jìn)行處理，全員關(guān)注設備使用狀態(tài)，崗位操作嚴格落實(shí)標準化作業(yè)，確保鑄坯產(chǎn)品質(zhì)量；崗位員工每爐鋼至少兩次對輸送輥道內的鑄坯表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，防止缺陷坯流入下一道工序，生產(chǎn)過(guò)程跟蹤鋼坯噴號效果，減少因噴號標識不清導致混鋼風(fēng)險；利用停澆機會(huì )組織人員對直送輥道區進(jìn)行積渣清理，防止鑄坯在運送過(guò)程中發(fā)生卡阻或刮傷；要求每班對直送情況進(jìn)行統計，對影響直送的原因進(jìn)行說(shuō)明，作業(yè)區管技人員快速進(jìn)行落實(shí)協(xié)調處理并制定相應的改善措施。10月，3號連鑄機紅送率持續穩定在90%以上。（黃寶華）