煉鋼廠(chǎng)認真落實(shí)該公司事故再減半工作要求

　　以實(shí)現月度非計劃斷澆事故為“零”為目標

　　以加強標準化作業(yè)的執行和驗證為抓手

　　推動(dòng)精益管理能力提升

　　2024年3月-5月連續三個(gè)月

　　實(shí)現非計劃斷澆為“零”

　　系統復盤(pán)  防患未然。煉鋼廠(chǎng)緊盯異常管理，將“自主異常分析”作為重要抓手，建立異常分析機制，作業(yè)區每班對當班異常進(jìn)行復盤(pán)，以管理“三問(wèn)”追蹤異?；蚴鹿时澈蟮纳顚哟卧?，把每一起異常按事故分析思路追蹤到末端因素。

　　一連鑄作業(yè)區將事故過(guò)程視頻與異常操作點(diǎn)匯編為典型事故案例學(xué)習教材，利用班前后會(huì )、事故專(zhuān)項培訓等對事故案例進(jìn)行深層次剖析，提高員工沉著(zhù)應對異常情況的能力及分析事故原因的能力。

　　作業(yè)區技術(shù)人員走進(jìn)班組，以點(diǎn)帶面帶動(dòng)輪班人員開(kāi)展自主異常分析，及時(shí)對不規范作業(yè)進(jìn)行糾偏，防止漏鋼斷澆事故發(fā)生。

　　精準施策  對癥下藥。煉鋼廠(chǎng)以標準化作業(yè)驗證為重要抓手，建立了標準作業(yè)驗證制度及評價(jià)、激勵機制。圍繞“標準全不全、要求準不準、員工知不知、執行好不好”四方面，組織管理室技術(shù)人員、作業(yè)區輪班長(cháng)、班組長(cháng)參與驗證，從宏觀(guān)把握，從微觀(guān)糾偏，提升標準化作業(yè)水平。

　　針對一煉鋼鋼包引流問(wèn)題，主任工程師肖時(shí)平牽頭，從轉爐出鋼、鋼包熱修、引流砂質(zhì)量、連鑄燒氧操作全面跟蹤，仔細排查，鎖定異常因素，制定對應措施，進(jìn)行標準化作業(yè)驗證，有效減少鋼包不自開(kāi)異常，一煉鋼自開(kāi)率達到99.63%，與去年同期相比提高0.07%，未發(fā)生引流導致的非計劃停機事故。

　　以“成本管理”為核心，強化“過(guò)程控制”主線(xiàn)，突出效益最大化。2024年，煉鋼廠(chǎng)緊盯過(guò)程異常管理，狠抓標準化作業(yè)，3至5月份一煉鋼工序實(shí)現責任非計劃斷澆事故為零的目標。（王凌 張朝映 劉科志）