4月20日，寶武集團中南股份煉鋼廠(chǎng)第一次實(shí)現模具鋼H13鋼的六爐連澆（280x280小斷面），全程滿(mǎn)流生產(chǎn)正常，質(zhì)量穩定。H13鋼的連澆，提升了模具鋼H13的生產(chǎn)效率，減少了生產(chǎn)過(guò)程浪費，降低了生產(chǎn)成本消耗。

　　H13鋼是當前國內外應用最廣泛的熱模具鋼種之一，具有良好的韌性、熱強性、熱疲勞性能、耐磨性及熱處理變形小的優(yōu)點(diǎn)，通常用于手機、玩具等生產(chǎn)線(xiàn)的澆鑄模具。該品種為高端特殊鋼品種，對生產(chǎn)工藝要求極其嚴格，一般采取傳統的模鑄生產(chǎn)方式，產(chǎn)品成材率偏低，生產(chǎn)成本較高。前期，中南股份煉鋼廠(chǎng)經(jīng)過(guò)H13模具用鋼連鑄攻關(guān)，實(shí)現五連澆生產(chǎn)。為進(jìn)一步挖掘生產(chǎn)效率、降低成本，煉鋼廠(chǎng)針對生產(chǎn)瓶頸環(huán)節繼續開(kāi)展攻關(guān)，制定進(jìn)一步提升連鑄澆爐措施。

　　經(jīng)過(guò)周密策劃，4月20日，煉鋼廠(chǎng)開(kāi)展H13的六連鑄生產(chǎn)。為保證生產(chǎn)組織順暢，煉鋼廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)提前做好生產(chǎn)組織整體規劃，開(kāi)好生產(chǎn)準備會(huì )，通過(guò)生產(chǎn)智能管控系統，將每爐鋼的出鋼上臺時(shí)間及各工序的關(guān)鍵控制點(diǎn)，全部細化到崗位，并利用班前會(huì )時(shí)間逐項落實(shí)到人。針對連鑄坯切割難點(diǎn)，提前進(jìn)行試切割，保障狀態(tài)，確保全程切割正常。通過(guò)謀劃，生產(chǎn)步驟層層分解，過(guò)程把控點(diǎn)面結合，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程穩定有序，鑄坯質(zhì)量正常，成功實(shí)現六連澆。

　　H13熱模具用鋼連鑄機連澆爐數的提升，進(jìn)一步提升了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本消耗。（黃寶華）