本報記者 郭小燕 通訊員 劉博 史勇
今年初以來(lái)，隨著(zhù)山西建龍深入推進(jìn)極致成本及精益生產(chǎn)，降本增效變得越來(lái)越具有挑戰性。面對當前的局勢，山西建龍全體員工保持積極心態(tài)，力爭在變革中贏(yíng)得主動(dòng)、在變局中開(kāi)創(chuàng )未來(lái)。
當計劃不再靠譜，變革便成了“關(guān)鍵”。隨著(zhù)市場(chǎng)形勢的變化，許多固有的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式被打破。山西建龍生產(chǎn)處生產(chǎn)調度室積極協(xié)調有關(guān)單位強化邊界管理，推動(dòng)降本增效工作水平不斷提升；通過(guò)完善彈性生產(chǎn)組織模式，結合市場(chǎng)情況確定鋼軋產(chǎn)線(xiàn)的最優(yōu)匹配模式，確保效益最大化。
雖然生產(chǎn)處有明確的生產(chǎn)“大綱”，但在該公司生產(chǎn)計劃室人員的眼中，這個(gè)“生產(chǎn)計劃”不再那么“靠譜”了，因為沒(méi)有人能百分百確定明天生產(chǎn)什么。隨行就市地調整生產(chǎn)計劃，成為了該計劃室人員工作的重要部分，這樣的“麻煩事”讓他們忙碌并快樂(lè )著(zhù)。
翻開(kāi)山西建龍生產(chǎn)處的會(huì )議紀要可以發(fā)現，該公司一系列新工藝品種鋼早已實(shí)現了批量生產(chǎn)，相關(guān)團隊的目光聚焦在管線(xiàn)鋼、耐候鋼等重點(diǎn)品種的個(gè)別關(guān)鍵性能上。在供大于求的市場(chǎng)關(guān)系中，客戶(hù)對產(chǎn)品的要求越來(lái)越高。山西建龍意識到必須轉變固有的思維模式，以客戶(hù)需求為己任，讓一系列超值服務(wù)成為內控標準。該公司立足各條生產(chǎn)線(xiàn)裝備特點(diǎn)，建立“小、快、靈”生產(chǎn)工藝路線(xiàn)，合理調配工藝技術(shù)、設備工況、物流運輸等生產(chǎn)要素，第一時(shí)間將客戶(hù)需求轉化為高效益的品種或規格，保障產(chǎn)品效益最大化。
有方法就去試，創(chuàng )效就是動(dòng)力“源頭”。在山西建龍煉鐵總廠(chǎng)早調會(huì )上，該廠(chǎng)綜合管理室副主任馬鵬鵬通報了前一天的生鐵成本完成情況，詳細分解了當天各工序成本與目標的差距，并及時(shí)提出預警。這是該廠(chǎng)推進(jìn)成本日統計分析以來(lái)，他每天必做的“功課”。
鐵前降一分成本，就能為鋼后增添一分利潤。為持續提升成本控制水平，該廠(chǎng)在全面預算管理的基礎上，層級分解挖潛目標，通過(guò)將核算數據與行業(yè)平均線(xiàn)進(jìn)行比對分析，找出短板和異常項，及時(shí)整改糾偏，確保成本精準可控。
面對越來(lái)越小的降本空間，該廠(chǎng)撲下身子，能借鑒的辦法就去學(xué)，對降本增效有利的方法就去試。在系統分析各工序生產(chǎn)用料成本構成的基礎上，該廠(chǎng)繼續深化原燃料結構優(yōu)化降本，根據市場(chǎng)價(jià)差及時(shí)進(jìn)行操作調整和資源協(xié)調，以動(dòng)態(tài)優(yōu)化調整實(shí)現當期成本最優(yōu)。
“量體裁衣”做增益，創(chuàng )新就是“底氣”。既要想方設法降成本，也要適應市場(chǎng)增效益。山西建龍煉鋼總廠(chǎng)以質(zhì)量可控、成本最優(yōu)、產(chǎn)量極致為主線(xiàn)，結合自身實(shí)際“量體裁衣”，制訂極致降本工作方案，實(shí)施關(guān)鍵指標模塊化管控，形成“定量指標日管控，定性指標做支撐”的新型成本管控機制。
為了增效，山西建龍煉鋼總廠(chǎng)與相關(guān)工序進(jìn)行訂單效益分析評價(jià)，及時(shí)根據市場(chǎng)變化調整生產(chǎn)組織要素，使有限的資源流向高效產(chǎn)品。在技術(shù)中心的指導下，山西建龍煉鋼總廠(chǎng)新區制訂了專(zhuān)門(mén)的工藝規程，加強對成分、溫度、拉速等質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)的控制，保證新產(chǎn)品一次試軋成功，提高產(chǎn)品盈利能力。同時(shí)，該廠(chǎng)還圍繞鋼鐵料消耗、石灰消耗、合金成本等關(guān)鍵指標，建立全流程物流成本控制模型，進(jìn)一步推動(dòng)產(chǎn)銷(xiāo)研緊密銜接，提升產(chǎn)品的市場(chǎng)開(kāi)拓和增效能力。
個(gè)體消化指標，責任就是“動(dòng)力”?！耙郧安辉父傻氖陆裉熘鲃?dòng)去干，過(guò)去不想干的事今天必須得干?！泵鎸驹凇澳婢持星笞儭庇心男└惺艿奶釂?wèn)，山西建龍的許多員工這樣回答。
今年初以來(lái)，山西建龍軋鋼二廠(chǎng)生產(chǎn)準備車(chē)間班長(cháng)趙小波每天接班后的第一件事是結合需要車(chē)削的軋輥量進(jìn)行刀具消耗的測算，根據制訂的刀具消耗指標優(yōu)化分配使用?！叭巳松砩嫌兄笜?，誰(shuí)影響了生產(chǎn)和效益，一目了然?！壁w小波說(shuō)。從被動(dòng)到主動(dòng)，每天對自己分管的指標進(jìn)行消耗測算，已經(jīng)成為該廠(chǎng)員工的工作常態(tài)。
山西建龍軋鋼一廠(chǎng)棒材作業(yè)區作業(yè)長(cháng)王辰對此也深有感觸，大家在完成一天的工作后，都會(huì )根據市場(chǎng)價(jià)格仔細計算出當天班組產(chǎn)量、電耗等指標數據。針對現場(chǎng)出現的問(wèn)題，該公司沒(méi)有人去深究到底是誰(shuí)的責任或者如何去推卸，而是積極尋找解決問(wèn)題的辦法，并在最快時(shí)間內解決。
山西建龍降本增效的壓力自上而下傳導到一線(xiàn)崗位及個(gè)人，帶來(lái)自下而上反饋和向指標“叫板”的動(dòng)力。針對存在的設備腐蝕老化、跑冒滴漏等現象，該廠(chǎng)深入尋找問(wèn)題的根源，討論制訂一系列治理措施，1年可降低能耗成本幾百萬(wàn)元。
近年來(lái)，山西建龍積極對標中國寶武、永鋒鋼鐵等企業(yè)，成立協(xié)同攻關(guān)團隊，按月下發(fā)目標責任清單，調動(dòng)全員推進(jìn)全工序、全要素、全體系挖潛降本。同時(shí)，該公司還注重激發(fā)員工的創(chuàng )造力和創(chuàng )新精神，鼓勵員工提出合理化建議和改進(jìn)措施，以提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)綜合競爭力。該公司員工自覺(jué)行動(dòng)，在推動(dòng)企業(yè)向高質(zhì)量發(fā)展的道路上發(fā)揮積極作用。
《中國冶金報》（2024年04月30日 03版三版）
