?近期，陜鋼龍鋼牢固樹(shù)立過(guò)“緊日子”思想，緊盯“提指標、降單耗、控費用”3項任務(wù)，制訂了一系列“瘦身健體”具體措施，從“節流”到“開(kāi)源”，走出極致降本新路徑。

　　強化機制，做好“節流”。該公司以上下工序協(xié)同為基礎，堅持算賬經(jīng)營(yíng)，深入推進(jìn)極致降本，倒逼經(jīng)營(yíng)系統提升質(zhì)量。該公司一方面打破班組由作業(yè)區統一管理的固有模式，實(shí)施“分廠(chǎng)直管工段”的扁平化管理，重新劃分各區域職責，實(shí)現分廠(chǎng)與區域無(wú)縫銜接，提升管理效能；另一方面在落實(shí)“操檢合一”的基礎上，推行全員“一人一表”績(jì)效管理模式，以表單化方式對工作目標、培訓計劃、激勵考核、過(guò)程推進(jìn)等要素進(jìn)行明確，夯實(shí)責任，促進(jìn)崗位之間相互融合，發(fā)揮人員最大潛能，實(shí)現極致降本。該公司還緊緊圍繞降本目標，扎實(shí)推進(jìn)“爐爐清”項目，對關(guān)鍵項目指標進(jìn)行分解，設定指標、費用考核標準，形成以專(zhuān)業(yè)管理為基礎，以工段落實(shí)為主線(xiàn)，以班組、個(gè)人執行為突破的精細化成本管理模式，使成本各環(huán)節處于受控狀態(tài)。

　　科技創(chuàng )新，實(shí)現“開(kāi)源”。該公司建立煉鋼一體化智慧管控平臺，通過(guò)采用數字采集、數字核算、數字管理和智能分析等多元化系統模型，充分發(fā)揮“智慧眼、智能芯、高效率”作用，實(shí)現的鋼鐵冶金過(guò)程的實(shí)時(shí)監控和一鍵數據收集整理，為轉爐操作、合金精準配加提供直接、客觀(guān)的數據支撐，實(shí)現高效、穩定、低成本的智能化生產(chǎn)。同時(shí)，該公司開(kāi)展轉爐智能化煉鋼工藝技術(shù)應用，提出將聲吶化渣檢測系統和火焰分析系統相結合，實(shí)現冶煉全過(guò)程自動(dòng)識別噴濺及相應噴濺控制；使用三沖量雙模型鋼坯精準切割系統，融入物聯(lián)網(wǎng)、云計算和大數據分析等，提高生產(chǎn)效率與質(zhì)量；推進(jìn)智能化項目建設，先后完成智能煉鋼、智慧連鑄、智能無(wú)人天車(chē)、機器人裝卸滑板油缸、火切機氫改氣等技術(shù)攻關(guān)，利用先進(jìn)技術(shù)優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，不斷提升自動(dòng)化、數字化和智能化水平，進(jìn)一步降低生產(chǎn)費用。

　　閉環(huán)管理，極致降本。該公司按照“用賺錢(qián)思維去花錢(qián)”的理念，嚴把材料費用關(guān)口，精準計算備件、輔材、耗材等各類(lèi)材料的實(shí)時(shí)需求和庫存余量，審批、發(fā)放、使用、回收等環(huán)節全程由專(zhuān)人負責，采取物資共享的方式，減少庫存物資數量，做到日清月結。該公司還強化全流程精細化管理，依托智慧物資管控平臺，實(shí)現無(wú)紙化辦公，達到賬物清晰，為后續物資備件計劃申報、物資管控、提高工作效率和計劃申報的精準性提供支撐，不斷提高經(jīng)濟效益，推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。（趙雪萍）