日前，方大特鋼液壓系統伺服節能電機改造項目正穩步推進(jìn)，該項目于2022年啟動(dòng)，截至今年3月已完成66臺液壓伺服節能電機的改造工作，改造后該公司主要工序液壓站電機綜合電耗下降41%，節能效果明顯。

　　近年來(lái)，方大特鋼積極貫徹新發(fā)展理念，將推進(jìn)設備節能技術(shù)應用及改造作為實(shí)現能耗雙控目標和企業(yè)降本增效的重要途徑。在設備節能技術(shù)改造過(guò)程中，該公司技術(shù)團隊將電機節電率作為重要指標并進(jìn)行攻關(guān)，對煉鐵、煉鋼、軋鋼等主要工序原有液壓系統伺服電機進(jìn)行全面優(yōu)化，采用更為先進(jìn)的伺服節能技術(shù)和高效設備，提高系統經(jīng)濟運行效率，有效降低企業(yè)運營(yíng)成本。其中，軋鋼廠(chǎng)優(yōu)特鋼液壓站8臺電機改造完成后總耗電量每日可減少1511.7千瓦時(shí)，合并計算節電率達45.71%。并且，先后對水泵、各液壓站電機進(jìn)行評估，對改造后節電率將達到15%以上的水泵、液壓站電機等進(jìn)行改造。通過(guò)選用節能型水泵替換原有水泵的方式，陸續完成41臺水泵的節能改造，改造后總耗電量每日減少19780.73千瓦時(shí)，合并計算節電率達23.86%。

　　為減少鋼材軋制過(guò)程中的能源消耗，2021年至2023年，該公司還陸續對軋鋼廠(chǎng)優(yōu)特鋼線(xiàn)加熱爐、高線(xiàn)加熱爐、棒材線(xiàn)加熱爐進(jìn)行節能改造，采用“節能型全纖維模塊化預制爐頂”技術(shù)，并輔以節能型黑體技術(shù)噴涂料等方式，使煤氣用量明顯減少，年創(chuàng )效約1650萬(wàn)元。

　　截至目前，該公司按照“成熟一個(gè)，推進(jìn)一個(gè)”的原則，先行先試完成部分軋鋼加熱爐、水泵、液壓伺服電機及蓄能節能改造工作，在降低用電量、減少煤氣消耗量等方面效果良好，已完成的改造項目預計年創(chuàng )效可達2000萬(wàn)元以上。

　　該公司表示，下一步將持續開(kāi)展查缺補漏，穩步有序推進(jìn)設備節能改造和新技術(shù)應用，進(jìn)一步提升企業(yè)整體節能水平，助力企業(yè)實(shí)現降本增效。今年一季度，在鋼鐵行業(yè)整體弱勢運行情況下，方大特鋼保持盈利態(tài)勢，實(shí)現營(yíng)業(yè)收入58.74億元，實(shí)現歸屬于上市公司股東凈利潤9341.5萬(wàn)元；歸屬于上市公司股東的扣非凈利潤達1.57億元，較上年同期增長(cháng)8.61%。（徐加平）