本報通訊員 許國新

　　4月9日，380噸抽油桿鋼在河鋼集團張宣科技特鋼公司（下稱(chēng)張宣科技特鋼）裝車(chē)，將發(fā)往某石油開(kāi)采用戶(hù)作業(yè)現場(chǎng)。該批產(chǎn)品采用LF+RH（鋼包精煉爐+真空精煉爐）雙聯(lián)工藝及優(yōu)化后的造渣工藝生產(chǎn)，性能穩定、成本優(yōu)勢凸顯，市場(chǎng)競爭力進(jìn)一步提升。

　　今年初以來(lái)，張宣科技特鋼深度聚焦科技創(chuàng )新，以技術(shù)升級為導向，全力以赴守好成本底線(xiàn)，在充分發(fā)揮“氫基豎爐-近零碳排電弧爐”新型短流程冶煉優(yōu)勢的基礎上，建立柔性生產(chǎn)模式，加大DRI（直接還原鐵）應用創(chuàng )新，釋放RH（真空精煉）裝置及綠色汽車(chē)板坯連鑄項目潛力，持續降低成本、擴大創(chuàng )效能力，打造新的比較成本優(yōu)勢。

　　充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，持續優(yōu)化工藝控制水平，為有效降低成本提供強力支撐。該公司持續推進(jìn)工序成本攻關(guān)活動(dòng)，以工藝技術(shù)升級為手段，不斷加大DRI產(chǎn)品應用創(chuàng )新力度，探索DRI最佳配比、優(yōu)化冷料入爐節奏、找尋DRI入爐快速融化的應用方法，確定噴碳時(shí)間和噴碳量，縮短冶煉周期，加快生產(chǎn)節奏；優(yōu)化電爐冶煉操作，控制碳氧反應速度、降低冶煉渣量，力爭DRI吸收率實(shí)現提升5%目標；推進(jìn)“氫基豎爐-近零碳排電弧爐新型短流程技術(shù)開(kāi)發(fā)與應用”項目，聚焦核心技術(shù)，全力開(kāi)展技術(shù)創(chuàng )新活動(dòng)，激發(fā)全員活力，補齊行業(yè)技術(shù)短板，發(fā)揮短流程優(yōu)勢，打造低成本高品質(zhì)特鋼。

　　創(chuàng )新以成本為導向的高效柔性生產(chǎn)組織模式。該公司建立“單爐雙機”“單爐單機”等動(dòng)態(tài)最低電耗生產(chǎn)模式，按照“峰谷平”用電差價(jià)不斷更新各生產(chǎn)時(shí)段組織方案，嚴格計算大包烘烤、中包烘烤周期和在線(xiàn)運轉周期，將大包加蓋及拉速穩定控制在1.4米/秒，進(jìn)一步滿(mǎn)足特鋼生產(chǎn)的拉速需求，實(shí)現用電谷時(shí)段的滿(mǎn)格生產(chǎn)；發(fā)揮特鋼協(xié)同作用，對標河鋼集團石鋼公司特鋼生產(chǎn)，以電爐噸鋼電耗指標低于375千瓦時(shí)為目標，學(xué)習借鑒先進(jìn)經(jīng)驗，建立具有協(xié)同效應的生產(chǎn)管理體系，進(jìn)一步降低電爐公輔系統成本，對LF爐（鋼包精煉爐）、除塵系統、供水系統以及運輸周轉系統等重點(diǎn)耗電“大戶(hù)”進(jìn)行節電優(yōu)化，綜合分析各用電系統的實(shí)際需求和電耗情況，實(shí)現各系統設備在不同生產(chǎn)工藝下運行負荷的有效供給，確保實(shí)現噸鋼綜合電耗降低100千瓦時(shí)的目標。

　　不斷推動(dòng)產(chǎn)線(xiàn)升級，全面深化“高端化、智能化、綠色化”內涵，實(shí)現降本增效。該公司加速綠色汽車(chē)板坯連鑄項目落地，以進(jìn)度零脫網(wǎng)、安裝零誤差、調試零延誤，確保投產(chǎn)即達產(chǎn)、達產(chǎn)即創(chuàng )效，為河鋼打入歐盟汽車(chē)鋼市場(chǎng)創(chuàng )造有力條件；建立適應市場(chǎng)變化的柔性生產(chǎn)組織模式，落實(shí)“無(wú)效益不接單”，制訂技術(shù)升級方案，分品種、分規格制訂提升產(chǎn)品關(guān)鍵指標的專(zhuān)項措施，以各領(lǐng)域內的前沿技術(shù)、核心技術(shù)成果催生高、精、尖產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)，釋放RH裝置設備潛力，在工序中加大對真空度、吹氬量和浸漬深度等的管控力度，精確控制鋼水脫氣速度和脫氣效果，為拓展高附加值產(chǎn)品及推進(jìn)超低碳鋼種開(kāi)發(fā)，推動(dòng)高端材料向曲軸用鋼、機械用鋼、礦物用鋼等20個(gè)細分領(lǐng)域快速拓展延伸，加快打造競爭力強、附加值高的張宣科技特鋼專(zhuān)有產(chǎn)品。

　　《中國冶金報》（2024年04月24日 03版三版）