4月15日17時(shí)，寶武集團中南股份特軋廠(chǎng)棒三線(xiàn)∮20規格螺紋鋼三切分試軋成功，產(chǎn)品表面質(zhì)量、公差值符合技術(shù)要求。這是特軋廠(chǎng)棒三線(xiàn)生產(chǎn)工藝又一次突破，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本有著(zhù)重要意義。

　　自棒三線(xiàn)產(chǎn)品升級改造完成后，產(chǎn)線(xiàn)的能力得到較大提升，為進(jìn)一步發(fā)揮產(chǎn)線(xiàn)的大功率電機、大輥徑軋輥優(yōu)勢，2022年實(shí)現了∮25規格螺紋鋼二切分軋制，效率和成本得到較大改善。2023年，特軋廠(chǎng)緊緊圍繞高效率低成本組織生產(chǎn)，決定將∮20規格螺紋鋼由二切分改為三切分列為重點(diǎn)降本攻關(guān)項目。

　　在軋鋼首席師和作業(yè)長(cháng)的牽頭組織下，經(jīng)過(guò)近三個(gè)月的反復論證和工藝準備，對導衛與孔型系統進(jìn)行了設計并要求廠(chǎng)家快速制作和交貨?！?0規格螺紋鋼三切分孔型系統利用現軋的∮16規格螺紋鋼三切分孔型，離線(xiàn)15#與16#道次，對切分孔進(jìn)行合理修改，實(shí)現了預切分、切分孔與∮16規格螺紋鋼共用，提高了規格轉換效率。同時(shí)，對K1與K2的導衛進(jìn)行了重新設計，提高了導衛的耐沖擊與耐用的特性，大大延長(cháng)了導衛使用壽命，更有利于發(fā)揮∮20規格螺紋鋼三切分機時(shí)產(chǎn)量高的優(yōu)勢。為節約備件費用，作業(yè)區還自主設計制作三切分用的過(guò)鋼導槽，試軋前組織技術(shù)骨干進(jìn)行討論分析，對可能出現的問(wèn)題一一制定應對方案。試軋當天，僅用了30分鐘時(shí)間調整即完成理順，快速實(shí)現了達產(chǎn)達效。

　　∮20規格螺紋鋼應用三切分軋制后，軋機小時(shí)產(chǎn)量同規格提升10噸，日產(chǎn)量增加300噸左右，同時(shí)由于減少了軋制道次，少投用2個(gè)機列，可減少兩臺軋機運行，∮20規格螺紋鋼電耗對比二切分生產(chǎn)降低了10%～15%，噸鋼降低約10kWh/t。（朱國興 李麗瑩）