寶武集團中南股份煉鋼廠(chǎng)以起步即沖刺、開(kāi)局就爭先的狀態(tài)，堅持以降本增效為主線(xiàn)，聚集降低鋼鐵料消耗、降低能耗、合金降本等重點(diǎn)工作，1、2月轉爐工序鋼鐵料降耗降成本1404萬(wàn)元，連續獲得寶武集團“全工序對標創(chuàng )一流”勞動(dòng)競賽轉爐工序鋼鐵料降耗冠軍廠(chǎng)。

　　鋼鐵料消耗是煉鋼廠(chǎng)的重要經(jīng)濟指標，占生產(chǎn)成本的80%-85%，對降低煉鋼廠(chǎng)的生產(chǎn)成本有重要意義。煉鋼廠(chǎng)聚焦極致高效率，以準時(shí)化智能管控系統為抓手，搭建物流跟蹤＋智能調度+調度室集中監控平臺，進(jìn)一步提升冶煉、澆鋼準點(diǎn)率，實(shí)現內部物流各環(huán)節快節奏運行，以極致效率運作，系統性降低消耗。

　　煉鋼廠(chǎng)成立降低鋼鐵料消耗攻關(guān)團隊，以先進(jìn)同行的優(yōu)秀指標為目標，組織到先進(jìn)同行學(xué)習經(jīng)驗；對影響鋼鐵料消耗的各個(gè)環(huán)節開(kāi)展精細化對標，從冶煉熱平衡、金屬料閉路循環(huán)等進(jìn)行優(yōu)化攻關(guān)，全方位降低消耗；項目攻關(guān)團隊將對標學(xué)習經(jīng)驗結合實(shí)際落實(shí)措施，跟蹤應用，持續不斷優(yōu)化措施，將對標爭先工作落到實(shí)處。

　　煉鋼廠(chǎng)根據鐵鋼比、各鋼種消耗實(shí)際，分別制定分鋼種鋼鐵料消耗攻關(guān)，嚴格細化管控鋼鐵料消耗。兩個(gè)煉鋼作業(yè)區根據鐵水成分實(shí)際，以最優(yōu)成本管控為目標，根據轉爐熱平衡，動(dòng)態(tài)調整入爐鋼鐵料結構，提高收得率；持續開(kāi)展“提高轉爐終點(diǎn)成分命中率攻關(guān)”，降低過(guò)氧化率比例，提高一次拉碳比例；嚴格管控鋼包、中包鑄余和鑄坯切廢率，落實(shí)日檢查制度，杜絕人為鋼水倒渣鑵、非計劃切廢等，穩定提高鑄坯收得率；針對廢鋼結構及收得率的差異性完善廢鋼結構及驗收管理制度，根據廢鋼性?xún)r(jià)比動(dòng)態(tài)調整配斗結構，完善廢鋼管理標準，嚴格廢鋼的簽收確認及抽查制度；開(kāi)展鋼鐵料消耗爐爐控模式，將鋼鐵料目標分解至各爐座、班組，納入爐長(cháng)經(jīng)濟責任制和作業(yè)長(cháng)績(jì)效考核；降低渣料消耗，減少隨渣金屬流失，結合鋼種、鐵水成分、留渣量細化加料模式，提高加料精度；定期跟蹤鑄余鋼水超過(guò)0.5噸/爐的爐數，對異常渣鋼進(jìn)行溯源，追溯至對應的班組；每天對鑄坯定尺合格率進(jìn)行抽查等。同時(shí)，將鋼鐵料消耗指標納入每月“煉鋼好漢”榜指標，打造“煉鋼好漢、不服就干”的煉鋼文化。（黃寶華）