2022年，新鋼公司第七輪機構改革力度空前，大中心、大事業(yè)部制改革全面落地，技術(shù)中心和檢測中心完成整合。新成立的技術(shù)中心（檢測中心）承擔著(zhù)新鋼公司科研開(kāi)發(fā)、質(zhì)量管理、資源管理、體系管理、雙基管理、檢驗檢測等多項重要工作任務(wù)。在積極做好內部機構改革，優(yōu)化管理流程、實(shí)現管操分離的同時(shí)，高效推進(jìn)科研創(chuàng )新、質(zhì)量管理、數字化轉型等各項工作任務(wù)。技術(shù)中心（檢測中心）工會(huì )充分發(fā)揮橋梁紐帶作用，積極引導干部職工圍繞“三極新鋼、數智新鋼”的發(fā)展戰略，用匠心、精心、初心、恒心、決心、愛(ài)心打好“六張牌”，為公司高質(zhì)量發(fā)展提供了有利的技術(shù)保障和健康向上的企業(yè)環(huán)境。
用匠心的精神，推進(jìn)科研創(chuàng )新
技術(shù)中心（檢測中心）持續開(kāi)展新品研發(fā)、扎實(shí)推進(jìn)科技創(chuàng )新工作。2022年技術(shù)中心（檢測中心）完成新品研發(fā)65個(gè)，獲得45個(gè)牌號認證認可證書(shū)；中厚板產(chǎn)品近十年來(lái)再次開(kāi)發(fā)滿(mǎn)足心部-40℃沖擊要求正火鋼板；卷板產(chǎn)品重點(diǎn)向高附加值品種邁進(jìn)，開(kāi)發(fā)了熱成形用鋼、鋸條用鋼、彈簧鋼、搪瓷鋼和濾清器用鋼；線(xiàn)棒產(chǎn)品成功開(kāi)發(fā)供高速鐵路用螺紋鋼，實(shí)現了鐵標螺紋鋼供貨的突破，實(shí)現每月穩定供貨1100噸左右；與經(jīng)營(yíng)財務(wù)部共同完成高企申報工作，新鋼股份自2016年以來(lái)連續三次通過(guò)高企復審，樹(shù)立了良好的企業(yè)形象；牽頭組織申報全省制造業(yè)領(lǐng)航培育企業(yè)，新鋼集團在發(fā)布的2022年江西省制造業(yè)領(lǐng)航企業(yè)名單中位列第一；獲省級以上政府科技項目數再創(chuàng )新高，共立項5項（含省“揭榜掛帥”重大科技專(zhuān)項1項、國家重點(diǎn)研發(fā)計劃項目子課題1項），為新鋼公司爭取財政專(zhuān)項經(jīng)費支持524.89萬(wàn)元；省重大專(zhuān)項“高品質(zhì)稀土鋼制造關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”于8月12日順利通過(guò)省科技廳組織的專(zhuān)家組會(huì )議驗收，項目成果獲評2021年“江西省十大科技成果”；完成專(zhuān)利申請133件，其中發(fā)明專(zhuān)利63件；獲得專(zhuān)利授權101件，其中發(fā)明16件、計算機軟件著(zhù)作權登記12件，發(fā)明專(zhuān)利的申請和授權數量實(shí)現歷史性突破。
用精心的態(tài)度，嚴格質(zhì)量把關(guān)
技術(shù)中心（檢測中心）通過(guò)職能融合，全面加強質(zhì)量、體系認證管理。原燃料管理工作由三級管理轉變?yōu)槎壒芾?，進(jìn)一步強化了技術(shù)中心（檢測中心）“把控兩頭，中間產(chǎn)品只對來(lái)樣負責”的管理理念；對《進(jìn)廠(chǎng)原燃料質(zhì)量管理辦法》《進(jìn)廠(chǎng)合金管理辦法》等10余個(gè)文件進(jìn)行了全面修訂，規范了進(jìn)廠(chǎng)原燃料的管理；對進(jìn)廠(chǎng)原燃料合同進(jìn)行全面梳理，完成了鐵、焦、煤、熔劑等98個(gè)合同的優(yōu)化修訂工作，進(jìn)一步規范了合同管理；每月組織對公司進(jìn)廠(chǎng)原燃料、鐵、鋼、軋產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量進(jìn)行抽查，并上網(wǎng)通報。2022年共抽查889批次，7319個(gè)樣本數據，有91個(gè)樣本數不合格，抽查產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量符合率為98.76%，實(shí)物抽查和過(guò)程質(zhì)量監控發(fā)現問(wèn)題52起，黃牌考核16起；每月對鋼軋單位、板加公司庫存余坯余材的賬物一致性、日常登記處置工作進(jìn)行檢查，全年現場(chǎng)檢查共81次，確保余坯余材相關(guān)工作正常有序運轉；公司質(zhì)量異議噸鋼損失0.277元/噸，完成了0.35元/噸的攻關(guān)目標。
用初心的品質(zhì)，促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟
既要金山銀山，也要綠水青山。技術(shù)中心（檢測中心）采取提高A級渣鋼、廢生鐵回收率以及轉底爐快速達產(chǎn)達標等措施，促使工業(yè)固體廢棄物綜合利用率得到有效提高，工業(yè)固體廢棄物共產(chǎn)生621.5萬(wàn)噸，其中綜合利用619.2萬(wàn)噸，綜合利用率為99.63%，較去年同期提高0.05%；通過(guò)開(kāi)展對干箱脫硫劑、煉鋼KR渣、廢舊除塵布袋等的廠(chǎng)內消納工作，減少工業(yè)垃圾產(chǎn)生量，產(chǎn)生工業(yè)垃圾量2.3萬(wàn)噸，較去年同期下降0.20萬(wàn)噸；通過(guò)對煉鋼鑄余渣水分及對中冶環(huán)保的棒磨磁選線(xiàn)的監管控制等措施，提高了C級料全鐵品位，C級料全鐵平均品位53.40%，較2021年同期提高了0.70%。
用恒心的理念，加快數字化轉型
2022年技術(shù)中心（檢測中心）全面加快數字化轉型工作，對實(shí)驗室信息管理系統（LIMS）進(jìn)行了運行完善。目前已能夠實(shí)現樣品在線(xiàn)上自委托、任務(wù)下達、自動(dòng)生成原始記錄、檢測報告等功能，完成70%檢驗檢測數據的自動(dòng)采集工作，今后將逐步實(shí)現所有檢驗檢測數據自動(dòng)采集；完成了原產(chǎn)銷(xiāo)MES-Ⅰ、MES-Ⅱ系統中成分、性能及尺寸公差相關(guān)標準數據遷入產(chǎn)銷(xiāo)一體化系統的整理和校對工作；推進(jìn)檢測智能化改造，成立了13個(gè)升改智能化、數據不落地攻關(guān)小組，開(kāi)展28個(gè)攻關(guān)項目，其中煉鋼快分系統項目實(shí)現了高爐鐵水、高爐渣、煉鋼鐵水樣、鋼樣、轉爐渣樣的全自動(dòng)分析，班組人數由41人優(yōu)化至21人，檢測周期由4分鐘縮短至2.5分鐘，檢測數據準確率由98.6%提高至100%；先后引進(jìn)機器人全自動(dòng)沖擊試驗機、棒線(xiàn)材機器人拉伸試驗機、板材機器人拉伸試驗機、自動(dòng)稱(chēng)熔系統熔劑機器人、自動(dòng)制樣機器人等各類(lèi)自動(dòng)化設備，實(shí)現無(wú)人化操作，通過(guò)與實(shí)驗室信息管理系統（LIMS）對接，自動(dòng)采集檢測數據，實(shí)現檢測數據不落地。
用決心的力量，推進(jìn)雙基管理
2022年是公司“雙基管理工作年”，一年來(lái)，技術(shù)中心（檢測中心）作為牽頭單位先后制定了《雙基管理過(guò)程督查及評價(jià)管理辦法》《“雙基管理”現場(chǎng)管理標準及評價(jià)細則》、《“全員改善日”活動(dòng)指南》等各類(lèi)規范性文件，推進(jìn)各單位崗位標準作業(yè)卡的制定和實(shí)施；成立雙基管理督查小組，對各廠(chǎng)部現場(chǎng)管理工作進(jìn)行檢查督促并排序；每月召開(kāi)一次公司現場(chǎng)管理推進(jìn)會(huì )，組織功能站室參觀(guān)評比等，在各廠(chǎng)部打造現場(chǎng)管理標桿；公司雙基管理蘊含39家單位、部門(mén)，涉及150條作業(yè)線(xiàn)，其中23條作業(yè)線(xiàn)已打造為了標桿現場(chǎng)，通過(guò)立標桿、樹(shù)榜樣、強固化的模式，基本實(shí)現了各廠(chǎng)部以點(diǎn)成線(xiàn)再到面的工作目標，真正使得雙基管理成為了解決公司安全、成本、質(zhì)量、生產(chǎn)的治本之策；中心內部積極推進(jìn)現場(chǎng)“6S”管理及標準化作業(yè)，通過(guò)打造理化樓雙基標桿區域，以點(diǎn)帶面，優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)（工作）現場(chǎng)、規范員工作業(yè)行為、減少浪費和消除不安全因素；編制了80個(gè)E-SOP卡，作業(yè)標準化率達100%，標準化執行率達91.8%；建立了安全及現場(chǎng)管理手機APP系統，發(fā)動(dòng)員工開(kāi)展對安全隱患、跑冒滴漏隨手拍活動(dòng)，向各類(lèi)跑冒滴漏現場(chǎng)宣戰。
用愛(ài)心的舉措，共建三有家園
技術(shù)中心（檢測中心）工會(huì )還圍繞建設“有溫度、有人文、有關(guān)懷”的三有家園，深入開(kāi)展“我為群眾辦實(shí)事”活動(dòng)，收到職工意見(jiàn)建議91件。其中，在作業(yè)區、管理室層面解決的有46件，在中心協(xié)調解決的有45件。關(guān)注三有家園論壇，及時(shí)做好職工釋疑解惑工作；及時(shí)看望慰問(wèn)生病住院職工，送去了組織的溫暖。據統計一年來(lái)看望慰問(wèn)生病、住院職工60余人次，慰問(wèn)金額4.1萬(wàn)元。（賴(lài)曉輝）
