1月11日9時(shí)22分，隨著(zhù)咔嚓一聲，寶武集團中南股份煉鋼廠(chǎng)3號連鑄機液壓剪完成改造后順利剪切第一條紅坯，隨后其化4個(gè)流次也相繼完成液壓剪切，標志著(zhù)煉鋼廠(chǎng)節能降耗重點(diǎn)推進(jìn)項目——3號連鑄機液壓剪改造一次熱試取得圓滿(mǎn)成功。

　　煉鋼廠(chǎng)3號連鑄機于2003年投產(chǎn)，鑄坯切割采用火焰切割方式，存在割縫損失大、能源介質(zhì)消耗大、運行成本較高，且設備使用時(shí)間長(cháng)、故障率較高。去年11月，該廠(chǎng)決定對原有的火焰切割設備進(jìn)行升級改造為液壓剪切。

　　3號連鑄機液壓剪切割鑄坯采用液壓油進(jìn)行驅動(dòng)的機械定尺切割技術(shù)，主要由液壓剪本體、專(zhuān)用液壓站、能源介質(zhì)配管和電氣控制設備等組成。剪切時(shí)剪刃由下往上運動(dòng)，剪刃與拉速同步，鑄坯剪斷后剪刃張開(kāi)，剪機由平移油缸平穩返回原位，具有切割速度快、無(wú)金屬損耗、無(wú)燃氣氧氣消耗、無(wú)切割煙塵等一系列優(yōu)點(diǎn)。

　　3號連鑄機液壓剪對比改造前的火焰切割，可實(shí)現鑄坯無(wú)縫切割和無(wú)煙塵切割，每年減少金屬切損及降低運行成本407萬(wàn)元。同時(shí)，液壓剪切徹底解決了切口熔瘤和切割渣大量堆積的問(wèn)題，提高鑄坯質(zhì)量；消除了火焰切割產(chǎn)生的大量切割粉塵，有效改善切割跨鑄機周?chē)ぷ鳝h(huán)境；設備運行更穩定，更換液壓剪的時(shí)間僅需1h，比更換切割機4h的時(shí)間顯著(zhù)縮短，提高維修人員的工作效率，降低勞動(dòng)強度。（陳立新  黃寶華）