面對嚴峻的市場(chǎng)形勢，寶武集團韶鋼松山煉鋼廠(chǎng)全體員工牢固樹(shù)立“一切成本皆可降，一切成本皆要降”的思想，眼睛向內，苦練內功，把挑戰轉化為壓力和動(dòng)力，把工作要求轉化為落地的一招一式，煉好每一爐鋼，節約每一種物料，保證生產(chǎn)經(jīng)濟高效穩定運轉，同時(shí)確保安全環(huán)保、技術(shù)質(zhì)量穩定可控。

　　韶鋼松山煉鋼廠(chǎng)對標同行先進(jìn)，優(yōu)化年度降本增效三級項目，分別制定了有針對性的具體措施，將指標層層分解，責任落實(shí)到人，加強管理部室督查督辦的力度，最大限度降低成本，確保預測目標的實(shí)現。

　　推行“連鑄典拉”操作

　　煉鋼廠(chǎng)不斷滿(mǎn)足市場(chǎng)質(zhì)量的要求，以準時(shí)化生產(chǎn)為目標，在連鑄機上全面推行“典型拉速”操作和結晶器液面穩定控制，強化上工序為下工序的服務(wù)意識，穩定生產(chǎn)時(shí)序，提高鑄坯質(zhì)量，創(chuàng )造經(jīng)濟效益。

　　煉鋼廠(chǎng)針對各臺連鑄機不同斷面、不同鋼種鑄機的特點(diǎn)，細化了“典型拉速”操作和結晶器液面穩定控制的作業(yè)參數標準，從轉爐的出鋼溫度、成份、時(shí)間到精煉就位的溫度、成份，行車(chē)吊運時(shí)間等，每一個(gè)步驟都緊緊圍繞連鑄生產(chǎn)的中心，工藝控制操作細化到以分鐘來(lái)計算。通過(guò)智能生產(chǎn)管控系統，用鑄機澆鑄一爐鋼需要的時(shí)間倒逼上一道工序的操作，使得轉爐、精煉、鑄機密切配合，同時(shí)，生產(chǎn)技術(shù)每天統計分析連鑄機“非典拉”和結晶器液面波動(dòng)超標爐次，追究責任，每天早會(huì )通報。通過(guò)每爐精益管理，保證鋼坯產(chǎn)量和質(zhì)量的同步提升。

　　合金降本

　　合金成本是煉鋼成本的主要項目之一，為實(shí)現技術(shù)降本和質(zhì)量提升完美兼顧，煉鋼廠(chǎng)開(kāi)展成分窄帶化控制競賽，對鋼中Si、Mn、V、Nb等元素控制范圍進(jìn)行縮窄，在確保鋼材性能的前提下降低合金消耗。為此，他們制定了激勵方案，實(shí)施過(guò)程跟蹤，班組間對標爭先，形成了成分精準控制“你追我趕”的良好氛圍，崗位操作技能得到顯著(zhù)提升，成分精準控制合格率逐月提升。8月，綜合成分窄帶化命中率降本達240萬(wàn)元，降本成效顯著(zhù)。

　　提高連鑄鋼水收得率

　　為提高連鑄鋼水收得率，煉鋼廠(chǎng)從降低大包余鋼、降低連鑄中間包凍塊厚度、減少鑄坯切割公差余量三個(gè)方面入手，減少損耗降低成本。

　　為降低連鑄大包澆鑄余鋼量，一連鑄作業(yè)區根椐統計分析發(fā)現鋼包澆筑對標新余鋼鐵存在差距，為提高鋼水收得率，作業(yè)區主動(dòng)聯(lián)系了解新余鋼鐵的鋼包包底砌筑方法，深入考察學(xué)習，并將所學(xué)經(jīng)驗結合實(shí)際開(kāi)展鋼包包底砌筑工藝改善，制定措施迅速推進(jìn)落實(shí)，大包余鋼倒渣罐由原來(lái)的每天1個(gè)降到當前的5天1個(gè)，成效顯著(zhù)。為降低中間包凍塊厚度，每個(gè)停澆中包注余，結合實(shí)際量鋼水，防止秤重不準；優(yōu)化尾坯切割，分流次切割，減少浪費；班組提前聯(lián)系上工序，要求接包前、后爐鋼水溫度，按上限控制，防止低溫死流增加凍塊等。1-8月，通過(guò)降低中間包凍塊厚度，實(shí)現降本126萬(wàn)元。為減少方坯鑄坯切割公差余量，兩個(gè)連鑄作業(yè)區穩定拉速，提高典拉率，進(jìn)而穩定切割定尺公差；確保鑄坯切割定尺符合標準要求的情況下，進(jìn)一步提升精度，將在線(xiàn)切割公差余量設定減少10mm；強化操作培訓，提高攝像定尺系統光亮度調整技能，提升定尺系統控制精度，通過(guò)減少方坯鑄坯切割公差余量，1-8月實(shí)現降本434萬(wàn)元。 （黃寶華）