“七分原料、三分操作”是高爐工作者對高爐生產(chǎn)管理的詮釋?zhuān)w現原燃料在高爐生產(chǎn)過(guò)程中的作用和地位。把好入爐原燃料質(zhì)量關(guān)，杜絕不合格的原燃料輔料進(jìn)入高爐是每一位煉鐵人的職責。如何踐行“以高爐為中心”的思想，服務(wù)好高爐，讓高爐“吃”好，是每一道工序必須思考的問(wèn)題。

　　進(jìn)入2022年，煉鐵廠(chǎng)繼續緊跟達州鋼鐵冶煉方式轉變后的生產(chǎn)節奏，堅持以“圍繞高爐穩定順行”為中心的管理理念，在各個(gè)環(huán)節樹(shù)立起一切為高爐服務(wù)的意識。近段時(shí)間，煉鐵廠(chǎng)聚焦“提高入爐原燃料質(zhì)量”這一核心目標，收集各環(huán)節在前期生產(chǎn)過(guò)程中遇到的瓶頸問(wèn)題，按照具體事項具體落實(shí)的原則，對生產(chǎn)中影響入爐原燃料質(zhì)量的突出問(wèn)題，竭力想辦法解決。已經(jīng)于2月中旬成功投入運行的“塊礦進(jìn)入燒結環(huán)冷在線(xiàn)烘干”這一技改項目，就是煉鐵廠(chǎng)做出的一項亮點(diǎn)技改工作，該項目投入運行后，達到了預期效果。

　　經(jīng)了解，自該公司冶煉方式轉變以來(lái)，高爐入爐料結構大幅度改變，燒結礦入爐比例上升到85%左右，入爐塊礦比例上升到15%以上，對燒結能力和料場(chǎng)塊礦加工能力是一個(gè)巨大挑戰。特別是在面臨塊礦粉末小于10mm達到45％以上、篩分難度較大、現場(chǎng)堵溜槽現象嚴重、塊礦加工系統能力嚴重不匹配以及現場(chǎng)作業(yè)人員不足等實(shí)際情況下，煉鐵廠(chǎng)從自身出發(fā)，積極想辦法解決問(wèn)題。

　　?“塊礦進(jìn)入燒結環(huán)冷在線(xiàn)烘干”這一思路提出后，煉鐵廠(chǎng)立即組織各專(zhuān)業(yè)工程技術(shù)人員進(jìn)行了討論，匯報研究后，于2021年12月下旬開(kāi)始實(shí)施技改，為節約成本，該項目全部利用舊設備、舊鋼材進(jìn)行改建。2022年2月13日，“塊礦進(jìn)入燒結環(huán)冷在線(xiàn)烘干”系統正式投入生產(chǎn)，首先在小高爐用料上進(jìn)行了運用，從使用情況看，小高爐渣堿穩定、機燒比穩定、產(chǎn)量穩定，達到了預期效果。

　　員工黃波說(shuō)：“‘塊礦進(jìn)入燒結環(huán)冷在線(xiàn)烘干’技改項目，經(jīng)過(guò)近一個(gè)月的籌建，終于投入運行了，通過(guò)這近段時(shí)間的運行和我們車(chē)間這個(gè)崗位的工友反映，該系統運行效果良好，困擾我們原料車(chē)間已久的塊礦篩分難度大、沿線(xiàn)工友勞動(dòng)強度大等實(shí)際困難得到了解決，同時(shí)也大大提高了塊礦入爐質(zhì)量，有效降低了原料成本?！?/p>

　　控制入爐原燃料質(zhì)量，是把好產(chǎn)品質(zhì)量的一道重要關(guān)口。不斷創(chuàng )新，通過(guò)實(shí)施技改，減輕員工勞動(dòng)強度，提升工作質(zhì)量和效率，是助力生產(chǎn)的內生動(dòng)力。在困難面前，煉鐵人始終牢記“我是高爐服務(wù)者”這一使命，迎難而上，克服了一個(gè)個(gè)艱難險阻，經(jīng)受住了一場(chǎng)場(chǎng)嚴峻考驗。進(jìn)入新的階段，達州鋼鐵迎來(lái)新了的局面，煉鐵廠(chǎng)全體員工將繼續保持“優(yōu)質(zhì)服務(wù)高爐，持續創(chuàng )新，持續創(chuàng )效”的初心，為推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展而努力。（毛會(huì ) 李雪梅）