補短板、強強項，2021年,華菱漣鋼通過(guò)開(kāi)展降低蒸汽損耗率項目制攻關(guān)，蒸汽損耗率較2020年同比下降30.74%、較年度計劃降低1.48%，創(chuàng )歷史最佳水平，2021年實(shí)現能源創(chuàng )效330.3萬(wàn)元，確保了該公司高效化生產(chǎn)組織下的效益鏈延續。

　　年初,該公司就明確了蒸汽損耗率攻關(guān)方向：堅持以提高發(fā)電量、投入促產(chǎn)出和問(wèn)題推動(dòng)整改等三個(gè)主攻方向開(kāi)展降低蒸汽損耗率攻關(guān)行動(dòng)。

　　針對蒸汽系統存在的問(wèn)題推動(dòng)整改工作。組織對使用年久和冗余管線(xiàn)較長(cháng)的蒸汽管網(wǎng)進(jìn)行關(guān)停、優(yōu)化改造為直線(xiàn)距離較短的工藝布局，加強管線(xiàn)的保溫和泄漏點(diǎn)及時(shí)處理工作，減少蒸汽壓力和熱量損失；優(yōu)化蒸汽疏水器的合理布局，加強蒸汽管網(wǎng)的點(diǎn)巡檢和疏水工作，保障管網(wǎng)的高效安全運行；同時(shí)開(kāi)辟緩沖用戶(hù)和提高系統蓄熱能力，確保煉鋼和軋鋼系統高效化生產(chǎn)條件下的蒸汽去向。

　　加強蒸汽系統的投入產(chǎn)出核算工作。及時(shí)跟蹤分析蒸汽損耗率異常的原因分析，持續優(yōu)化煉鋼系統精煉爐的生產(chǎn)組織模式，采取集中化生產(chǎn)組織、減少試車(chē)前的蒸汽浪費現象和降低生產(chǎn)成本；定期清查蒸汽計量?jì)x表問(wèn)題和完善計量裝置，動(dòng)態(tài)平衡好蒸汽系統的產(chǎn)供銷(xiāo)流程和環(huán)節，最大限度地減少蒸汽損耗率；同時(shí)加大蒸汽冷凝水的回收利用，減少熱量損失。

　　堅持以提高發(fā)電量為攻關(guān)重點(diǎn)，有效提升余熱資源的產(chǎn)汽量、嚴格控制發(fā)電蒸汽外送量和系統的標準化管理。對標同行業(yè)先進(jìn)經(jīng)驗，加強蒸汽系統的工藝管理；充分發(fā)揮能源管理和專(zhuān)業(yè)技術(shù)優(yōu)勢，為主體單位上門(mén)提供熱力專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓服務(wù)和爐水管理指導，穩步提高余熱資源的蒸汽發(fā)生量、蒸汽品質(zhì)和鋼后余熱發(fā)電量；合理平衡好低壓蒸汽管網(wǎng)的運行壓力、減少發(fā)電蒸汽外送量，確保各發(fā)電機組的穩發(fā)滿(mǎn)發(fā)工況。

　　通過(guò)降低蒸汽損耗率攻關(guān)，該公司2021年累計節省蒸汽3.67萬(wàn)噸、提高發(fā)電量550.37萬(wàn)kWh,為該公司年發(fā)電量再次突破32億kWh新臺階作出了貢獻。（柳琴聲 彭國雄 ）