近期以來(lái)，邢臺鋼鐵有限責任公司對標先進(jìn)，多措并舉開(kāi)展 “降本提效”，鼓勵員工立足崗位和班組，不斷強化自主管理意識。廣大員工堅持精益推進(jìn)，持續改善，集中力量查不足、補短板、添措施，群策群力，解決實(shí)際難題，為企業(yè)生產(chǎn)穩定順行保駕護航。

　　在動(dòng)力廠(chǎng)，熱電車(chē)間針對脫硫劑占到熱電發(fā)電系統運行60%以上的物料成本，實(shí)施完成了鍋爐脫硫系統工藝優(yōu)化改造。通過(guò)對脫硫磨機計量數據和變頻程序調整，保障了脫硫環(huán)保設備穩定運行。既避免出現藥劑浪費，又降低了磨機聯(lián)鎖啟機頻次，也保證數據穩定準確，可謂“一舉三得”。經(jīng)費用統計核算，每日可降低脫硫劑用量0.73噸，降幅在1/3以上，實(shí)際月降低脫硫劑費用達到4萬(wàn)元左右，改造取得良好成效。

　　在煉鐵廠(chǎng)，為確保除塵設備的正常運行和排放達標，自10月初接管高爐區域除塵管理以來(lái)，煉鐵廠(chǎng)不僅強調科室人員下沉服務(wù)一線(xiàn)生產(chǎn)，還“集中力量辦大事”，對包括上料除塵器、礦槽除塵器、爐前除塵器等9臺除塵器。該車(chē)間采取了“及時(shí)更換破損除塵布袋、排放除塵灰、加密除塵器點(diǎn)檢”三項強力措施，用將近一個(gè)多月的時(shí)間，現場(chǎng)整改系統隱患和問(wèn)題80余項；檢查箱體60余個(gè)，檢查布袋1000余條，更換布袋161條；對6#高爐礦槽除塵器，3#轉運站、4#轉運站等灰量多的除塵器每天放灰。從而嚴格確保了鐵區域除塵設備未出現一次超標排放，實(shí)現了環(huán)保設備的連續達標運行。

　　在煉鋼廠(chǎng)，為保障設備冬季穩定運行，維修車(chē)間積極對蒸汽管路、設備開(kāi)展防凍保溫治理活動(dòng)，有效杜絕能源浪費。在全面排查過(guò)程中，發(fā)現5#機除塵系統風(fēng)機設備軸承座無(wú)保溫措施，該風(fēng)機軸承座為水冷形式，并且目前5#機還肩負每月組織一輪生產(chǎn)特殊使命，其間除塵風(fēng)機運行的可靠性，勢必會(huì )給生產(chǎn)和環(huán)保形成考驗。為此，連鑄維修車(chē)間積極改善應對，通過(guò)增加保溫棉和伴熱帶對5#機除塵風(fēng)機軸承座實(shí)施防凍保溫改善，目前，停機期間除塵風(fēng)機軸承座凍壞隱患已根除，設備已正常投用。

　　而在技術(shù)中心和線(xiàn)材廠(chǎng)生產(chǎn)現場(chǎng)，廣大科技人員更是與生產(chǎn)一線(xiàn)員工通力協(xié)作、持續改進(jìn)、創(chuàng )新不止。他們堅守初心、匠心操作，在充分滿(mǎn)足下游客戶(hù)需求的同時(shí)，把各項工藝優(yōu)化工作做到了極致完美。他們通過(guò)研究SWRH82B的材料特性，分析了盤(pán)條相變前冷速與性能之間的影響關(guān)系，提出工藝持續改進(jìn)，通過(guò)優(yōu)化吐絲溫度，使盤(pán)條抗拉強度提升10MPa。