本報訊（記者朱元潔 通訊員王晶晶 陳明）8月25日，歷時(shí)一年完成改造升級的中天鋼鐵第三煉鋼廠(chǎng)（下稱(chēng)三煉鋼）“5G+數字工廠(chǎng)”上線(xiàn)投用，實(shí)現對“生產(chǎn)、設備、物流、能環(huán)、安全”等核心要素的實(shí)時(shí)監控、管理功能，達到整合優(yōu)化信息資源，提高生產(chǎn)效率和本質(zhì)安全水平，促進(jìn)產(chǎn)品提檔升級的目的。
中天鋼鐵于2020年9月投入近1000萬(wàn)元打造全國首批5G試點(diǎn)示范數字工廠(chǎng)之一——三煉鋼“5G+數字工廠(chǎng)”，建設包括5G專(zhuān)網(wǎng)全覆蓋、廢鋼跨5G行車(chē)遠程操控系統、全流程5G智能安全與環(huán)境監控、全廠(chǎng)數字孿生系統、5G數字調度室等智能制造項目。
走進(jìn)三煉鋼主控室，映入眼簾的是一塊長(cháng)6米、寬4.5米的中控大屏，顯示著(zhù)按1:1的比例打造的廠(chǎng)區3D全景實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)圖?！斑@是三煉鋼數字孿生系統平臺，數據集成度高、信息傳遞效率高、作業(yè)安全系數高是它的最大優(yōu)勢，崗位工通過(guò)平臺就能實(shí)現對各生產(chǎn)區域設備參數、物流信息等的實(shí)時(shí)了解、分析和優(yōu)化。戴上VR（虛擬現實(shí)）眼鏡可以獲得更加強烈的沉浸式體驗?！毙畔⒐こ滩宽椖拷?jīng)理朱荊超介紹。
目前，三煉鋼廢鋼吊運現場(chǎng)的3臺天車(chē)操控系統已全部接入遠程操控室，天車(chē)工只需坐在舒適安靜的室內就能完成一系列操作，告別了過(guò)去高溫、多粉塵、大噪聲的環(huán)境，同時(shí)系統將根據模擬計算結果，及時(shí)提醒和規范天車(chē)工的操作。據測算，在5G天車(chē)及相關(guān)調度系統的支持下，三煉鋼冶煉每爐鋼可縮短18秒，進(jìn)而節約能源消耗。
占地面積達10萬(wàn)平方米的三煉鋼廠(chǎng)區內設有81個(gè)5G基站、120路5G高清視頻監控、2000個(gè)工業(yè)設備聯(lián)網(wǎng)監控點(diǎn)等，通過(guò)采取多樣化室內覆蓋解決方案，優(yōu)化增加復雜作業(yè)環(huán)境下的數字化需求，實(shí)現三煉鋼5G全局覆蓋，以及煉鋼效率提升10%。
自2019年成為江蘇省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標桿工廠(chǎng)以來(lái)，中天鋼鐵近3年累計投入2.25億元，加快推動(dòng)數字中天、智慧中天建設，打造常州首批5G智能園區，并先后推出領(lǐng)導駕駛艙、中天云商互聯(lián)網(wǎng)客戶(hù)服務(wù)平臺等優(yōu)秀智造項目。2020年，該集團鋼坯、鋼材成本分別同比下降5.49%、5.69%，整體訂單準時(shí)交付率同比提高5%以上，年創(chuàng )效超1600萬(wàn)元。下一步，集團預計再投入5億元推動(dòng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設，深入挖掘生產(chǎn)過(guò)程數據與產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)性，為開(kāi)發(fā)高品質(zhì)、高性能、高附加值產(chǎn)品提供強有力的管理支持和保障?！敝刑熹撹F集團總裁助理魏巍表示。
《中國冶金報》（2021年9月1日 01版一版）
