本報訊（實(shí)習記者郭旭梅 通訊員徐志敏）“我們現在不用一爐鋼一爐鋼地做鋼樣分析了，這個(gè)檢化驗信息系統和全自動(dòng)分析儀一起完全替代了人工分析檢測鋼樣，檢測結果可以直接發(fā)送到煉鋼現場(chǎng)，準確又及時(shí)?！苯?，河鋼石鋼技術(shù)中心煉鋼快分中心的一名化驗員說(shuō)。
被職工點(diǎn)贊的檢化驗信息系統是河鋼石鋼新區打造智能工廠(chǎng)的關(guān)鍵系統之一，該系統及其相關(guān)設計具有防作弊措施的采制樣流程，成為構建產(chǎn)品質(zhì)量監控體系的重要一環(huán)。河鋼石鋼自去年5月開(kāi)始系統調研，為了使系統符合使用要求，負責該系統的信息物流中心軟件科的工程師趙惠麗深入一線(xiàn)，與檢化驗中心職工共同探討，對系統進(jìn)行持續優(yōu)化。
“系統的成功應用給產(chǎn)線(xiàn)帶來(lái)了極大的便利！”談及這個(gè)系統，趙惠麗介紹道，該系統能夠通過(guò)樣品標識進(jìn)行樣品各環(huán)節的傳遞，并將各種設備、分析儀器直接或通過(guò)無(wú)線(xiàn)與計算機連接起來(lái)，實(shí)現分析數據的自動(dòng)采集與檢驗，檢驗數據3分鐘之內就能傳給煉鋼現場(chǎng)。40余臺自動(dòng)采集設備實(shí)現了數據不落地，煉鋼過(guò)程檢驗分析無(wú)人化、少人化。
同時(shí)，該系統實(shí)現采樣、制樣、檢化驗等環(huán)節基本信息通過(guò)二維碼傳遞，系統可自動(dòng)生成并打印，并且所有檢驗數據審核、修改、計算等操作均保留痕跡和操作人員信息，實(shí)現數據不落地，尤其是過(guò)程可追溯，保證數據安全及檢化驗工作質(zhì)量。對此，煉鋼快分中心的站長(cháng)李昊天贊不絕口：“實(shí)驗室接到的所有鋼材樣品都有一個(gè)由數字和字母組成的16位的編碼，以前手工輸入不僅繁瑣，而且出錯率很高。有了這個(gè)二維碼功能，我們直接用掃碼槍掃描二維碼，將16位編碼上傳到儀器設備上進(jìn)行鋼樣分析，準確又便捷！”
河鋼石鋼還開(kāi)發(fā)了巡庫程序，實(shí)現了成品的在線(xiàn)抽檢，可隨時(shí)封鎖有質(zhì)量問(wèn)題的材料號，大幅提升了質(zhì)量管理的效率。
《中國冶金報》（2021年7月13日 04版四版）
