本報通訊員 金文
中冶京誠（北京院）是我國最早研發(fā)煉鋼、精煉、連鑄的工藝、裝備和工程化綜合技術(shù)的單位。70年來(lái)，中冶京誠（北京院）煉鋼業(yè)務(wù)始終屹立潮頭，書(shū)寫(xiě)了我國鋼鐵發(fā)展史一部部精彩篇章——從鐵水預處理、轉爐、電爐、爐外精煉到連鑄，創(chuàng )造了鋼鐵工業(yè)眾多“第一”。從設備、工藝到系統平臺，印證潔凈鋼技術(shù)進(jìn)步的每一步征程；從自動(dòng)測溫取樣、一鍵冶煉，到全自動(dòng)出鋼和連鑄，推動(dòng)鋼鐵行業(yè)煉鋼智能化技術(shù)發(fā)展；從源頭減量，到末端治理，踐行綠色煉鋼，守護綠水青山；從普碳鋼、不銹鋼到優(yōu)特鋼，用精湛技術(shù)全面支撐鋼廠(chǎng)冶煉優(yōu)質(zhì)鋼水和連鑄優(yōu)質(zhì)鋼坯。
翻開(kāi)我國轉爐煉鋼和立式連鑄機新篇章
1960年，中冶京誠（北京院）即為唐山鋼鐵廠(chǎng)成功設計我國實(shí)現工業(yè)應用的第一臺立式連鑄機。1964年，中冶京誠（北京院）率先為首鋼成功設計了中國第一座30噸氧氣頂吹轉爐；20世紀70年代，又參與設計了中國第一座120噸國產(chǎn)化頂吹轉爐。
20世紀80年代，時(shí)任中冶京誠（北京院）煉鋼設計室主任鄒孝叔（國家勘察設計大師）主持和指導了當時(shí)具有“小寶鋼”美譽(yù)的承德鋼廠(chǎng)25噸轉爐車(chē)間設計，其工藝流程兼顧提取釩渣和冶煉優(yōu)質(zhì)鋼方案，帶動(dòng)了國內煉鋼技術(shù)發(fā)展的“小高潮”。在電爐、精煉領(lǐng)域，1983年，中冶京誠（北京院）為太鋼三煉鋼設計的中國第一座18噸AOD氬氧爐建成投產(chǎn)，開(kāi)創(chuàng )了中國自主研發(fā)不銹鋼精煉爐的先河。1988年，中冶京誠（北京院）為廣州鋼鐵成功設計中國第一座超高功率電爐工程?！鞍宋濉逼陂g，中冶京誠（北京院）相繼設計完成了國內第一套國產(chǎn)化超低頭板坯連鑄機和第一臺1900毫米大型板坯連鑄機。
1992年，中冶京誠（北京院）承擔了具有劃時(shí)代意義的寶鋼三期“咽喉工程”——二煉鋼項目的總體設計。中冶京誠（北京院）結合當時(shí)國內生產(chǎn)實(shí)際狀況，在該工程技術(shù)和裝備方面成功融合世界先進(jìn)技術(shù)，相繼建成3座300噸級轉爐，國產(chǎn)化水平達到95%以上，為寶鋼量身打造了一座具有世界先進(jìn)水平的高品質(zhì)潔凈鋼平臺。該項目獲得了2002年國家優(yōu)秀工程設計獎金獎。
這一時(shí)期，中冶京誠（北京院）電爐工藝、連鑄工藝加速追趕國際腳步，在現代化板坯連鑄機技術(shù)、工藝裝備及控制方面走在了國內前列，逐漸縮小了關(guān)鍵核心工藝技術(shù)與國際水平的差距。
引領(lǐng)我國煉鋼連鑄工程技術(shù)發(fā)展
2002年，中冶京誠（北京院）設計完成我國第一條轉爐三步法不銹鋼冶煉生產(chǎn)線(xiàn)——太鋼二煉鋼50萬(wàn)噸不銹鋼工程；2003年，又承擔完成了我國第一個(gè)轉爐煉鋼EPC總承包工程——萍鄉60噸轉爐煉鋼工程。
“十一五”到“十二五”時(shí)期，中冶京誠（北京院）屢創(chuàng )佳績(jì)：擔綱新世紀首個(gè)大型潔凈鋼生產(chǎn)聯(lián)合企業(yè)、首個(gè)大型沿海搬遷鋼鐵項目——首鋼京唐總體設計和煉鋼連鑄工程總體設計；2007年，承建的寶鋼集團羅涇180噸轉爐煉鋼工程正式投產(chǎn)，成為我國首個(gè)在國際競標中一舉奪魁并成功實(shí)現自主集成的典范工程；2008年，石鋼京誠（營(yíng)口）一期、二期電爐煉鋼總承包工程應用具有完全自主知識產(chǎn)權的國內第一座120噸超高功率電弧爐；2013年，包鋼新體系煉鋼項目綜合技改工程順利投產(chǎn)，助力包鋼形成了我國唯一的以鋼鐵和稀土并舉的產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式，同時(shí)對我國鋼鐵行業(yè)國產(chǎn)化RH潔凈鋼裝備技術(shù)發(fā)展有著(zhù)重大意義······
爐外精煉歷經(jīng)多年發(fā)展，形成了耐久可靠、智能高效、綠色環(huán)保的覆蓋所有主流精煉工序的技術(shù)和業(yè)績(jì)，中冶京誠（北京院）完成了國際上首次采用機械泵的大容量RH工程——包鋼新體系2座260噸RH工程項目，為福建福欣建成了國內噸位最大的不銹鋼精煉爐（180噸）。
經(jīng)過(guò)近10年的磨礪和創(chuàng )新，中冶京誠（北京院）連鑄工程技術(shù)從追趕世界先進(jìn)水平到實(shí)現彎道超車(chē)。2011年，由中冶京誠自主研發(fā)的全國產(chǎn)化φ1000毫米大圓坯連鑄機在江陰興澄特鋼投產(chǎn)，連鑄機半徑和生產(chǎn)斷面均為世界之最。不僅如此，其主體工藝裝備和核心技術(shù)由中冶京誠總承包、設計和供貨，并具備完全自主知識產(chǎn)權，使我國在超大規格圓鑄坯連鑄設計、制造和生產(chǎn)操作領(lǐng)域達到世界冶金行業(yè)先進(jìn)水平，《高品質(zhì)特殊鋼大斷面連鑄關(guān)鍵技術(shù)和裝備開(kāi)發(fā)與應用》項目獲得國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎二等獎。2014年，全國產(chǎn)450毫米特厚直弧形板坯連鑄投產(chǎn)，其工藝裝備、三電控制系統及二級模型完全由中冶京誠自主研發(fā)、供貨，推動(dòng)我國國產(chǎn)板坯連鑄機技術(shù)達到了新水平。
“十三五”時(shí)期，中冶京誠（北京院）以獨占鰲頭的核心技術(shù)、無(wú)可替代的冶金全產(chǎn)業(yè)鏈整合優(yōu)勢，不斷踐行“全方位”服務(wù)模式。該公司承擔了河鋼唐鋼新區、河鋼石鋼短流程特鋼基地等同期絕大部分鋼鐵聯(lián)合企業(yè)產(chǎn)能置換和異地搬遷項目，在綠色化、智能化方面不斷創(chuàng )新。這一時(shí)期，該公司承建的寶鋼湛江鋼鐵基地350噸轉爐項目、山東永鋒電爐短流程鋼軋聯(lián)合項目等多個(gè)工程項目，持續引領(lǐng)中國煉鋼連鑄工程事業(yè)的發(fā)展。在海外，由該公司總承包的馬來(lái)西亞?wèn)|鋼方坯六流連鑄項目創(chuàng )造了同類(lèi)海外項目建設的“中國速度”。
歷經(jīng)70年發(fā)展，中冶京誠（北京院）自主創(chuàng )新研發(fā)了一大批高效、低耗、綠色、智能煉鋼連鑄技術(shù)，達到了國際先進(jìn)甚至國際領(lǐng)先的水平，填補國內空白。
——轉爐煉鋼方面，轉爐多連桿下懸掛技術(shù)首套成功應用以來(lái)免維護；轉爐氧槍防墜落無(wú)級制動(dòng)距離僅為100毫米，換槍時(shí)間由3小時(shí)縮短至30分鐘以?xún)?，氧槍口?shí)現動(dòng)態(tài)密封；最大轉爐（260噸）全國產(chǎn)化干法一次除塵超低排放技術(shù)，穩定實(shí)現顆粒物排放≤10mg/Nm3；轉爐全余熱回收技術(shù)提升余熱回收效率40%；轉爐副槍智能化煉鋼技術(shù)完全實(shí)現“一鍵煉鋼”；轉爐煉鋼智能化工廠(chǎng)管控技術(shù)依托河鋼唐鋼新區項目順利推進(jìn)。
——電爐煉鋼方面，可適應100%廢鋼、不同配比鐵水或100%DRI等不同原料結構的電爐煉鋼工藝；擁有成熟的30噸~150噸常規頂裝料和水平連續加料電爐煉鋼技術(shù)；獨立自主研發(fā)定位于國內市場(chǎng)的新型廢鋼預熱電爐技術(shù)，設備可靠性和技術(shù)指標均達到國際領(lǐng)先水平。
——連鑄方面，研發(fā)的φ1000毫米大圓坯連鑄機至今仍保持著(zhù)同類(lèi)連鑄機圓坯斷面最大的世界紀錄，450毫米×2600毫米厚板坯連鑄機仍是世界最厚連續穩定生產(chǎn)的直弧形板坯連鑄機，首創(chuàng )研發(fā)了連鑄凝固末端大壓下技術(shù)。
綠色化、智能化、短流程……新時(shí)期，我國煉鋼技術(shù)進(jìn)步仍然面臨眾多課題和挑戰。為此，中冶京誠（北京院）將不忘初心，肩負冶金建設“國家隊”之重責，弘揚匠心精神，扛起時(shí)代重擔，為我國鋼鐵工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻更大力量。
《中國冶金報》（2021年8月31日 05版五版）
