本報訊（通訊員李維兵 實(shí)習記者曹洪儒）“十三五”以來(lái)，鞍山鋼鐵把自主創(chuàng )新作為內生動(dòng)力，把成果轉化作為重點(diǎn)工程，構建了金字塔式的研發(fā)構架，推出了系列高水平科技研發(fā)成果，既提升了服務(wù)國家戰略的水平，又提升了解決企業(yè)實(shí)際問(wèn)題的能力。
“十三五”期間，鞍山鋼鐵研發(fā)引領(lǐng)技術(shù)67項，實(shí)現20個(gè)產(chǎn)品首發(fā)，獲得國家科技進(jìn)步獎4項、省部級科技進(jìn)步獎81項。QP1400冷軋高強汽車(chē)板等產(chǎn)品實(shí)現全球首發(fā)，4000毫米超寬核級雙相不銹鋼板S32101等產(chǎn)品達到世界領(lǐng)先水平，冷軋輕質(zhì)鋼的連鑄、軋制及退火等技術(shù)實(shí)現國際首創(chuàng )，超寬容器鋼板軋制及熱處理生產(chǎn)等技術(shù)實(shí)現國際領(lǐng)先。該公司申報專(zhuān)利3060件，其中發(fā)明專(zhuān)利1678件，至“十三五”末，擁有專(zhuān)利3283件，其中發(fā)明專(zhuān)利1764件，綜合研發(fā)實(shí)力居鋼鐵行業(yè)領(lǐng)先地位。
其中，由鞍鋼等單位聯(lián)合完成的、獲2018年度國家科技進(jìn)步獎一等獎（通用項目）項目——“清潔高效煉焦技術(shù)與裝備的開(kāi)發(fā)及應用”，研發(fā)了降低優(yōu)質(zhì)煉焦煤資源消耗和能源消耗相協(xié)同的新一代綠色煉焦及裝備技術(shù)，形成了清潔高效煉焦技術(shù)體系和技術(shù)規范，顯著(zhù)推動(dòng)了煉焦行業(yè)的科技進(jìn)步，年經(jīng)濟效益達8575萬(wàn)元，對實(shí)現高端技術(shù)自主化、推進(jìn)我國煉焦行業(yè)技術(shù)升級、確保煉焦煤資源安全具有重大戰略意義。
該公司完成的“基于白車(chē)身輕量化設計的個(gè)性化系列高強鋼及應用技術(shù)開(kāi)發(fā)”項目，創(chuàng )新了輕量化解決方案，解決了焊接、涂裝、成型、高強鋼模具開(kāi)發(fā)等一系列技術(shù)難題，開(kāi)發(fā)出一系列個(gè)性化雙相鋼和低合金高強鋼，高強塑積TWIP1180鋼實(shí)現全球首發(fā)，有效提升了產(chǎn)品的核心競爭力。該項目獲得6件授權專(zhuān)利，其中1件專(zhuān)利獲中國專(zhuān)利優(yōu)秀獎。
該公司與中科院過(guò)程所、中鋼焦耐院、中科院金屬所、鋼鐵研究總院合作完成的“全過(guò)程優(yōu)化的焦化廢水高效與資源化技術(shù)及應用”項目，解決了焦化水的達標排放問(wèn)題，焦化水出水COD（化學(xué)需氧量）由150毫克/升~200毫克/升降低到20毫克/升~50毫克/升，氨氮穩定低于5毫克/升，具有良好的示范效果。
該公司開(kāi)展的“鞍鋼余熱資源市區供暖工程技術(shù)研究”項目，實(shí)現了地企聯(lián)合控污治污雙贏(yíng)，為遼寧省鞍山市減少58臺燃煤鍋爐，年分別減少排放二氧化碳20余萬(wàn)噸、二氧化硫6000余噸、氮氧化物3000余噸，騰地8萬(wàn)余平方米，直接效益達5000余萬(wàn)元。
《中國冶金報》（2021年2月24日 01版一版）
