方大特鋼10月27日晚間披露的第三季度報告顯示，公司前三季度實(shí)現營(yíng)業(yè)收入118.56億元，同比增長(cháng)6.87%；實(shí)現歸屬于上市公司股東的凈利潤高達14.97億元，其中第三季度凈利潤6.76億元，較去年第三季度凈利2.22億元大增204.5%，相較今年前兩個(gè)季度，經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jì)呈上升態(tài)勢。
今年以來(lái)，方大特鋼堅持穩中求進(jìn)工作主基調，練內功挖內潛、保安全守環(huán)保、抓商機謀創(chuàng )新，用勵精圖治的務(wù)實(shí)澆灌出豐碩的果實(shí)，以穩健的步伐踏出鏗鏘的足音。
練內功：堅持眼睛向內，精細化管理久久為功
面對新冠疫情和國內外經(jīng)濟形勢，方大特鋼深知唯有精細管理、深挖內潛，以不變應萬(wàn)變，才能力克時(shí)艱，保持企業(yè)生命力和競爭力。
今年4月一場(chǎng)“全面降成本，大干一百天”活動(dòng)在方大特鋼展開(kāi)，在確保安全、環(huán)保、質(zhì)量的前提下，在采購、生產(chǎn)、技術(shù)、設備等方面進(jìn)行全方位賽馬，做到與行業(yè)先進(jìn)水平比、與本企業(yè)3月份水平比、與兄弟企業(yè)比；將指標層層分解，明確指標掛靠單位和責任人，每位高管、每位中層干部都有掛靠考核指標；拓寬思路，精細管理，加快引進(jìn)焦煤新資源，繼續優(yōu)化入爐結構、原料配比、物流運輸……“全面降成本，大干一百天”活動(dòng)，有力促進(jìn)成本的降低、利潤的提升。該公司鐵水制造成本在全國同行業(yè)排名中由3月份的第30位升至6月份的第6位。1-6月，該公司綜合材成本比去年同期下降72元/噸；在中鋼協(xié)同行業(yè)對標排名中，三級鋼筋制造成本、非合金鋼連鑄方坯制造成本、低合金鋼方坯制造成本保持行業(yè)領(lǐng)先水平，其中低合金鋼方坯制造成本名列第一。
為繼續保持突出的成本競爭力，該公司在“全面降成本，大干一百天”活動(dòng)后，緊接著(zhù)開(kāi)展“全面降成本，再干一百天”活動(dòng)，充分發(fā)揮全員力量，深挖各環(huán)節潛力，進(jìn)一步促進(jìn)成本的降低、利潤的提升。例如，針對原料價(jià)格上漲等影響，方大特鋼建立供應商考察、價(jià)格動(dòng)態(tài)協(xié)調機制，結合市場(chǎng)資源配置強弱點(diǎn)，調整采購策略，降低采購成本，8月份硅鋁鋇鈣采購價(jià)格下降500元/噸、9月份肥煤采購價(jià)格下降30元/噸，降本增效逆勢發(fā)力收到實(shí)效。
今年前三季度，方大特鋼煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼各工序穩定生產(chǎn)，生產(chǎn)成本及設備運維等各項費用得到有效控制，1-9月份公司非合金線(xiàn)材、三級鋼筋制造成本位列中鋼協(xié)對標排行榜第二位。此外，通過(guò)積極鼓勵干部員工開(kāi)展修舊利廢、小改小革活動(dòng)，1-9月方大特鋼實(shí)施修舊利廢4407項、小改小革1361項，累計產(chǎn)生經(jīng)濟效益7300萬(wàn)元。
抓商機：與市場(chǎng)同頻共振，鍛造產(chǎn)品市場(chǎng)競爭力
企業(yè)有沒(méi)有競爭力，產(chǎn)品盈利能力強弱，市場(chǎng)擁有絕對話(huà)語(yǔ)權。方大特鋼在扎實(shí)強化管理，優(yōu)化生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)運行，降本增效的同時(shí)，密切關(guān)注市場(chǎng)信息，把脈市場(chǎng)，審時(shí)度勢，加快新品研發(fā)，調整營(yíng)銷(xiāo)策略，開(kāi)拓銷(xiāo)售渠道，加大盈利產(chǎn)品銷(xiāo)售量，搶占先機。
今年以來(lái)，該公司本著(zhù)效益最大化原則，從源頭抓起，科學(xué)排產(chǎn)，優(yōu)先保證高效益產(chǎn)品產(chǎn)線(xiàn)滿(mǎn)負荷生產(chǎn)。通過(guò)加大市場(chǎng)走訪(fǎng)、積極調研預判市場(chǎng)，分析歷史各規格、各區域、各家客戶(hù)銷(xiāo)售情況，有針對性側重加大高效益產(chǎn)品中效益最好規格的銷(xiāo)售計劃；每日復盤(pán)工作的同時(shí)，追查異常情況原因，并靈活調整銷(xiāo)售策略，確保高效益產(chǎn)品銷(xiāo)售量提升。
隨著(zhù)新冠肺炎疫情對國內經(jīng)濟影響逐漸消退，鋼材需求迎來(lái)上行期，尤其是重卡市場(chǎng)呈現快速恢復性反彈，拉動(dòng)彈扁需求。方大特鋼抓住市場(chǎng)有利時(shí)機，克服彈扁訂單交付時(shí)間短、難軋規格多、產(chǎn)品批量小等困難，以高效生產(chǎn)、團隊配合、工藝操作無(wú)界面的精細化管理，及時(shí)滿(mǎn)足客戶(hù)需求。
同時(shí)，該公司加大新品研發(fā)力度，為客戶(hù)提供個(gè)性化服務(wù)。近日，該公司研發(fā)的1800兆帕高強度汽車(chē)用彈簧扁鋼實(shí)現量產(chǎn)。這一產(chǎn)品因其高質(zhì)量高穩定性，深受?chē)鴥纫患抑?chē)廠(chǎng)商青睞，應用于其商用車(chē)空氣懸架導向臂，成功替代一直使用的美國進(jìn)口產(chǎn)品。
謀創(chuàng )新：自動(dòng)化滲透全面管理，打造企業(yè)硬核實(shí)力
近年來(lái)，方大特鋼推進(jìn)工業(yè)化、信息化融合，在自動(dòng)化技術(shù)的促進(jìn)下，企業(yè)正在朝著(zhù)數字化、智能化、網(wǎng)絡(luò )化與綜合集成化的方向發(fā)展，為企業(yè)不斷升級精細化管控水平、提高效率、節能降耗、節省人力成本、增強企業(yè)競爭實(shí)力提供諸多有利因素。
作為黑色金屬制造企業(yè)，原料采購與產(chǎn)品銷(xiāo)售是最為主要的成本支出與盈利環(huán)節，控制好其物流過(guò)程將為企業(yè)帶來(lái)不菲的效益。為此，該公司搭建“智能物流”平臺，打通企業(yè)各項生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)壁壘，將供應商、企業(yè)、客戶(hù)整合到一個(gè)統一的、無(wú)縫化程度較高的功能網(wǎng)絡(luò )鏈條中，實(shí)現企業(yè)內外資源協(xié)同、提質(zhì)增效、堵塞漏洞，為企業(yè)創(chuàng )造可觀(guān)社會(huì )和經(jīng)濟效益。
為提高工作效率、降低外委維修費用，該公司自主研發(fā)焊接機器人，研究焊接新工藝，為該公司所有耐熱耐磨輥道、耐磨板、蓖板、單輥、耐磨彎頭、風(fēng)機葉輪堆焊、燒結臺車(chē)主梁斷裂修復等項目提供了堅實(shí)可靠的修復能力，每年可節省外委費用200余萬(wàn)元。今年，該公司自主研發(fā)焊接機器人獲得4項國家發(fā)明專(zhuān)利。
此外，該公司智能制造科研項目螺紋鋼自動(dòng)焊掛牌技術(shù)攻關(guān)也取得實(shí)質(zhì)進(jìn)展，首批六軸工業(yè)機器人焊接設備將于明年1月陸續投入使用。
“今年發(fā)生的新冠肺炎疫情是一場(chǎng)對企業(yè)效能的考驗，即便目前疫情得到控制，但對于各行各業(yè)的錘煉還將繼續存在，運用新技術(shù)、新平臺保持企業(yè)正常運營(yíng)，促進(jìn)企業(yè)高效發(fā)展，成為諸多行業(yè)尋求突破的亮點(diǎn)。”對此，一名業(yè)內人士評價(jià)道。（羅霞）
