俗話(huà)說(shuō)：設備管理三分使用，七分保養。因此，要使設備保持良好的運行狀態(tài)必須從細節抓起，全面深入推進(jìn)精細化管理。
“精細化管理要與基礎工作相輔相成，要深入推進(jìn)精細化管理，就要抓好細節、抓好小事，沒(méi)有小事、小環(huán)節等細節的精益求精，就不可能實(shí)現管理水平的全面提升?！狈酱蠹瘓F萍安鋼鐵將液壓站、潤滑站、電磁站“三站”整治作為精細化管理的一個(gè)典型案例，引導干部員工從精細化管理入手，持續撬動(dòng)降本增效杠桿，為企業(yè)提質(zhì)創(chuàng )效貢獻力量。
整出“高標準”
“報告班長(cháng)，壓力表有疑似漏油點(diǎn)”“第二輪清理點(diǎn)檢設備完畢，未發(fā)現任何問(wèn)題”……2020年5月20日，來(lái)到萍安鋼鐵動(dòng)力廠(chǎng)二車(chē)間鼓風(fēng)站，班組員工正在點(diǎn)檢。只見(jiàn)潤滑站里綠色、黃色、橙色、紅色相間的管道非常顯眼，現場(chǎng)環(huán)境整潔有序。
時(shí)間追溯到2018年9月，為了改善現場(chǎng)環(huán)境，萍安鋼鐵向高難頑固區域——液壓站、潤滑站和電磁站“宣戰”。
“三站”規范整治要求一出，該公司相關(guān)單位員工一個(gè)個(gè)變成“建筑工”“泥水匠”“粉刷匠”，封閉防塵、安裝防盜密封安全門(mén)；鋪貼瓷磚，粉刷墻面；線(xiàn)路整改，管道著(zhù)色……不僅如此，為提升整治效果，該公司中高層干部掛靠液壓潤滑站、電磁站，做到每一處都有中高層干部“認領(lǐng)”，明確“責任田”。各單位轄區設備設施整治都由本單位領(lǐng)導承包，并確定科室、車(chē)間和班組責任承包人。
僅用一個(gè)月時(shí)間，萍安鋼鐵就完成了221個(gè)液壓潤滑站、240個(gè)電磁站設備設施的重點(diǎn)整治，各單位的液壓潤滑站和電磁站變得整潔明亮、標識標色清晰明確、設備設施“機光馬達亮”，根除了設備表面積灰、地面油污積垢的“頑疾”，解決了管道標識不明、泄露不易發(fā)現、環(huán)境昏暗造成點(diǎn)檢困難等問(wèn)題，為提升設備管理水平打下良好基礎。
“為維護好‘三站’，我們班組每4小時(shí)進(jìn)行1次點(diǎn)檢，一輪班2次清潔，一個(gè)月1次大掃除，高標準完成12個(gè)潤滑液壓站、6套機組、4件配電室的維護工作?！薄白怨具M(jìn)行液壓站、潤滑站、電磁站現場(chǎng)整治后，‘三站’的現場(chǎng)環(huán)境有了翻天覆地的變化，工作環(huán)境舒心了，員工干勁也更足了！”鼓風(fēng)站班長(cháng)湯琴說(shuō)道。
管出“高效益”
抓好“三站”細節管理，堵塞“跑、冒、滴、漏”，是萍安鋼鐵精細化管理的一大亮點(diǎn)。
萍安鋼鐵對公司所有“三站”進(jìn)行統一編號，對“三站”維護情況實(shí)行數據共享，采用分級管理辦法；各單位制定“三站”管理制度，建立“跑、冒、滴、漏”跟蹤治理臺賬，加強液壓站、潤滑站和在線(xiàn)設備“跑、冒、滴、漏”查處和治理力度，堵塞管理漏洞。
“油品存放達標，管道側邊衛生還需加強”“總共16個(gè)液壓潤滑站，全部達標”……該公司每月對照評分標準開(kāi)展一次“三站”大檢查，對所有站點(diǎn)管理工作進(jìn)行綜合評分。為保持和提升整治成果，萍安鋼鐵每月采取張榜公示的方式對評分低于90分的掛靠液壓站、潤滑站、電磁站的中高層領(lǐng)導進(jìn)行曝光和考核。在管理模式上，該公司檢測部負責監管各生產(chǎn)單位的油品管理機制，調整液壓站、潤滑站油品檢測，達到控制油耗和減少設備故障的目的。與此同時(shí)，該公司還不定期組織潤滑管理、設備管理專(zhuān)題討論會(huì )，針對油品使用、設備潤滑、設備漏油等問(wèn)題進(jìn)行探討，揚長(cháng)避短，進(jìn)一步提高各單位設備管理水平，使公司設備管理更加標準化、規范化。
“以往潤滑站漏油我們都司空見(jiàn)慣，通過(guò)規范整治后，既改善了液壓站、潤滑站、電磁站現場(chǎng)環(huán)境，又給員工點(diǎn)檢設備帶來(lái)了方便，如今‘三站’變‘五站’，同時(shí)班組進(jìn)一步加強了精細化管理，使設備故障率下降了、油品消耗也減少了，實(shí)實(shí)在在地降低了一塊成本?！痹摴驹O備管理人員如是說(shuō)。
據統計，2018年11月份，該公司“三站”完成全面整治后的第一個(gè)月，與2018年1-8月相比，油品消耗顯著(zhù)降低，平均用油下降1.23元/噸；2019年油品消耗同比下降34.6%。在“三站”的有力支撐下，2019年該公司設備事故故障率同比下降0.836‰，達到了事故故障減半目標。2020年開(kāi)始，該公司全面推行“液壓站、潤滑站、電磁站、水泵站、壓風(fēng)站”五站管理，管理全面升級，達到設備故障率進(jìn)一步下降的目的。數據顯示，2020年1-4月份，該公司設備運轉率達91.05%，故障停機率為0.027‰，比上年同期下降0.173‰，保障了設備穩定運行，為企業(yè)生產(chǎn)保駕護航。（王曉濤）
