精細化管理抓職責 

　　軋鋼廠(chǎng)設備多，用能大，能源消耗占據該廠(chǎng)成本比例50%以上。為降低加工成本，該廠(chǎng)從細節著(zhù)手，在生產(chǎn)上通過(guò)不斷優(yōu)化生產(chǎn)節奏，認真貫徹“變、干、實(shí)”的核心管理要求，要求每道工序查漏洞，算細賬。根據該廠(chǎng)分解的降本目標，列出可降本節支項目，圍繞目標開(kāi)展各項降本增效攻關(guān)。為進(jìn)一步降低電耗，成立了電耗攻關(guān)小組，在提高坯料熱裝熱送率，優(yōu)化工藝，積極推行科學(xué)軋鋼理念，在滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量的前提下適當提高開(kāi)軋溫度，降低電機負荷。4月份已實(shí)現噸材電耗月度環(huán)比下降12.82度。同時(shí)，設備科修改了《軋鋼廠(chǎng)2019年設備能源管理精細化管理實(shí)施方案》，根據公司能源消耗指標結合實(shí)際情況定制指標并逐級分解，從廠(chǎng)領(lǐng)導到車(chē)間、從車(chē)間到班組、從班組到個(gè)人，做到關(guān)鍵崗位人人頭上有指標，并嚴格落實(shí)。 

　　節能技術(shù)改造創(chuàng )效益 

　　軋鋼廠(chǎng)通過(guò)“走出去、引進(jìn)來(lái)”的方式，最終決定棒線(xiàn)車(chē)間加熱爐通過(guò)技術(shù)改造，達到節能降耗的目的。聘請加熱爐專(zhuān)業(yè)維護人員對爐襯清理及局部修補，黑體元件布圖劃線(xiàn)，爐襯工藝小孔加工，黑體元件安裝，對爐壁做保護性處理和紅外涂裝，最后正常烘爐，經(jīng)過(guò)調試測試等一系列工作，增大爐膛表面積、提高爐襯發(fā)射率和增加輻照度等功能于一體的工業(yè)標準黑體材料，將眾多的靶向加熱元件安裝于爐膛內壁適當部位，增大傳熱面積，又提高爐膛的發(fā)射率，對爐膛內的熱射線(xiàn)進(jìn)行有效的調控，使熱源從無(wú)序狀態(tài)調控到有序，直接射向鋼坯，提高熱射線(xiàn)的到位率，強化輻射傳熱，取得顯著(zhù)的節能效果。項目實(shí)施后，本月棒線(xiàn)噸鋼煤氣消耗明顯降低，從148.25m3/t下降到130m3/左右，改善了加熱爐的工作效率，極大的降低了保溫時(shí)間，減少煤氣消耗，加快了軋制節奏。 

　　靶向定位出成效 

　　軋鋼廠(chǎng)深入踐行“變、干、實(shí)”，積極轉變觀(guān)念，堅持精細化管理，圍繞勇奪高產(chǎn)多措并舉。設備科分別以日、周、月為節點(diǎn)對能源消耗異常情況進(jìn)行分析，查找未能完成指標任務(wù)的原因，并制定后續措施，其次加大主輔設備啟停機情況和各類(lèi)能源介質(zhì)跑冒滴漏情況的檢查力度，對未按操作規程要求，能源浪費視而不見(jiàn)情況嚴格考核，使每位員工都樹(shù)立主人翁意識，主動(dòng)節約能源，減少能源浪費，最后，加強安全生產(chǎn)管理，要求各崗位員工嚴格遵守安全操作規程，不違章作業(yè)，確保生產(chǎn)穩定順行。4月份，電耗指標106.33 kwh/t，高爐煤氣消耗指標145.5m3/t，實(shí)際電耗95.42kwh/t,高爐煤氣消耗144.64m3/t，節約成本4.9元/t。