近年來(lái)，陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠(chǎng)不斷開(kāi)創(chuàng )依靠精細化管理、技術(shù)進(jìn)步、員工素質(zhì)提升的效益增長(cháng)之路，統籌布局、挖掘潛能，不斷加快追趕超越步伐，精細化管理工作亮點(diǎn)紛呈。 

　　亮點(diǎn)一：消耗指標精細化 

　　為進(jìn)一步降低軋線(xiàn)生產(chǎn)成本，軋鋼廠(chǎng)設備科結合軋鋼生產(chǎn)工序特點(diǎn)，以降低電耗為主要思路，并統籌兼顧好煤氣消耗、輔材費用消耗，實(shí)施全系統降本增效，年度棒材、高線(xiàn)電耗環(huán)比降低1.2Kwh/噸、2.3Kwh/噸。同時(shí)鼓勵全員參與成本控制，強化全員參與管理、加大崗位創(chuàng )新，落實(shí)修舊利廢獎罰制度，建立了材料消耗、修舊利廢及材料回收臺帳，目標分解落實(shí)到人頭，每天早晨碰頭會(huì )由班組管理人員通報各班組的材料使用情況，嚴格執行獎罰制度，在滿(mǎn)足生產(chǎn)需要的前提下，使成本消耗得到有效控制。 

　　亮點(diǎn)二：降本增效措施多元化 

　　結合生產(chǎn)情況制定“避峰就谷”措施，對車(chē)間班組噸鋼能耗、設備維修每條線(xiàn)避峰就谷時(shí)間等情況進(jìn)行日匯總、周分析、月總結，找出差距，進(jìn)一步完善降本增效措施，力爭在保證生產(chǎn)的同時(shí)降低能耗、提高效率。重點(diǎn)從設備的點(diǎn)檢潤滑維護、瓶頸問(wèn)題整改、軋制節奏優(yōu)化、完善獎罰機制等方面進(jìn)一步多元化管理，通過(guò)精細化指標壓實(shí)責任，生產(chǎn)穩定率進(jìn)一步提升；同時(shí)持續關(guān)注品規優(yōu)化方面，制定、增效新品種的開(kāi)發(fā)及生產(chǎn)工作，品種鋼YL82B成材率提升11.67％，且各項性能指標顯著(zhù)提升，客戶(hù)使用反饋良好；棒材Q235開(kāi)發(fā)，成品性能穩定且成材率較之前提升約4％，進(jìn)一步提升質(zhì)量效益。 

　　亮點(diǎn)三：“四控制”落實(shí)管理執行力 

　　“進(jìn)度控制、質(zhì)量控制、安全控制、成本控制”，做好了四控制，生產(chǎn)管理的精細化管理也就到位了。成本消耗實(shí)行班統計、日通報、周分析、月總結、月考核模式，對成本異常情況制定有效整改方案、提出應對措施，保證實(shí)現對全生產(chǎn)流程的“四控制”。分廠(chǎng)逐級建立崗位指標考核獎懲機制，不斷促進(jìn)崗位履職清晰化、指標掛靠分級化，月度根據得分高低決定收入分配，年度降本增效完成情況與干部晉升、榮譽(yù)掛鉤，進(jìn)一步提升全員降本增效的積極性和主動(dòng)性，形成從上到下全員降成本的良好氛圍，促使全員全面投入提質(zhì)增效工作。（董曉芬）